1 混凝土配合比中用粉煤灰和矿粉代替水泥使用，减少了混凝土中水泥的使用量，降低了资源的消耗。
2 采用清水混凝土施工技术取消混凝土墙面抹灰，楼板混凝土施工提浆直接压光，取消楼地面砂浆层。这两种做法预计将减少砂浆用量2738立方米。
3 钢筋接头采用机械连接，减少接头浪费量。用塑料垫块或高强混凝土垫块替代短钢筋控制保护层厚度，减少钢材的使用。
4 本工程主体施工采用高强度钢材减少资源消耗和能源的利用。
本工程全部采用三级钢HRB400，整个工程用钢筋16500吨，其中三级钢共15000吨左右，规格从40-14mm。
5 现场施工后短木方采用接长技术，废旧小块模板采用拼接技术，达到废料再利用原则，减少模板、木方的用量，达到节材目的。
6 外防护采用全钢液压爬架体系
定型分体钢板网替代普通塑料安全网防护，节省安全网等材料的使用量，保证了并且本工程爬模材料可以周转使用。
7 主体施工竖向结构采用可长期周转的全钢大模板。
采用全钢大模板，不仅仅节省了工期，更重要的是节省了木材的消耗与使用，节约了资源。
8 模板支撑体系采用桁架支撑。
采用现场钢筋废料制作钢桁架支撑体系，节省了模板支撑的钢管、扣件用量。同时节省了人工，减少了钢材资源的消耗。
9 办公区、防护棚、防护设施、临时围挡等材料的可重复使用率达到92％。
现场办公室采用周转钢结构用房，钢筋加工区防护棚采用钢构件定型螺栓连接方式，分区围挡采用彩钢板防护，楼梯间临边防护采用方钢焊接定型防护可周转利用，电梯井口设置钢筋制作定型网片固定防护，钢结构操作平台设置定型钢操作平台。
加强可周转材料的使用，降低成本电梯井口工具化防护门、钢筋加工棚
定型化可周转操作平台
10 现场B4层设置消防水池收集地表水、雨水回收系统水池作为消防、养护、冲洗和部分生活用水。
充分利用地表水及回收水，在地下4层设置5400m3贮水池，用于工程结构混凝土养护、现场清洁、消防等水的使用，节约用水量达到35000m3。
11 地下室施工阶段，底板混凝土施工采用溜槽替代混凝土输送泵节约大量油耗。共浇筑19800立方米。
经济效益分析
1）直螺纹套使套筒用196000个代替压力焊，节省焊材98000个×0.04kg/个=3.92t，节约成本3.92t×8000元/t=31360元。
2）模板支撑体系采用定型钢桁架支撑1880m2 ，节省钢管料具1880m2×66.6m/m2=125208m，节约成本24036元。
3）现场废旧短木方子采取接长技术，接长木方113m3,节省成本113m3×1980元=225000元。
4）剩余混凝土再利用、废料回填367m3,节省成本367m3×55元/m3=20185元。
5）地下室模板支撑体系采用早拆体系，节省钢管、扣件用量，废旧模板拼板3600m2并定型周转。节约木材3600m2×88元/m2=316800元。
6）定型钢模替代竹胶板节省模板3360m2，节约295680元。
7）外防护体系采用爬模体系施工节省钢管料具租赁费、人工费、车辆运输油耗1220000元。
8）防护用安全网采用钢丝网防护，替代传统安全网，提高周转利用率1700m2，节约成本1700m2×8.2元/m2=13852元。
9）现场钢筋防护棚、焊工棚、临时办公室周转利用节约960000元。
10）混凝土配合比减少水泥用量，节省水泥用量100834m3 ×0.045t/m3=4538t。降低成本4538t×256元/t=1161608元。
11）地下室混凝土浇注20000m3，节省泵送油耗20000× 0.85L/m3=17000L，节省泵送费340000元。