论文导读：桩基是目前土木工程中大量使用的一种基础形式，广泛应用于工业建筑、民用建筑、公路桥梁、港口航道、水利堤坝、边坡治理及基坑围护等工程。工程的需要发展了大量的桩基施工队伍，桩基技术也得到大发展。本文按照桩的不同类型，从施工角度对桩基的质量缺陷进行归纳分析。其处理措施，在缺陷桩顶位置加大底板配筋，使上部荷载向周围桩转移一部分。
关键词：桩基，质量，施工，措施
桩基是目前土木工程中大量使用的一种基础形式，广泛应用于工业建筑、民用建筑、公路桥梁、港口航道、水利堤坝、边坡治理及基坑围护等工程。工程的需要发展了大量的桩基施工队伍，桩基技术也得到大发展。本文按照桩的不同类型，从施工角度对桩基的质量缺陷进行归纳分析。
1. CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)
(1)CFG桩施工时，成孔至预定深度后应尽量少提钻，提钻速度不宜过快，并与泵送混凝土速度相匹配。要避免扰动下卧土层，使其保持初始承载力。
(2)CFG桩施工容易发生缩径、吊脚、断桩，为防止这些现象，沉管前，要调平桩机，使桩头垂直进入套管，防止淤泥挤入。沉管时锤头落距小于1．5m，防止桩头被打出套管。沉管过程中混合料停留时间不能过长，防止离析。达到设计深度后，在套管内灌入混合料约套管长度的1／2，锤击5～10s，再开始边锤击边拔管，防止桩底吊脚。每次拔管0．5～1．0m，再锤击5～10s或反插0．3～0．5 m，套管内混合料高度始终高于拔管高度1．5m，保证桩身完整。拔管速度控制在1．5 m／min以内，遇到淤泥层时应适当放慢速度，防止发生缩径现象。
2.静力压桩
(1)场地表面的容许承载力必须达到160kPa以上方可进行压桩施工，以免压桩机械发生偏斜或下沉太大。在不影响施工的范围内成90o的方向各设置经纬仪一台进行施工校准，保持从场地中心向四周对称沉桩，避免挤土造成桩位偏移及抬桩。
(2)管桩接桩采用钢端板焊接法，先将下段桩顶清理露出金属光泽后加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上。接头处若有大于2mm的缝隙，要用楔形铁片全部填满焊牢。
(3)沉桩应连续施压，停歇时间宜短，特别是在较厚的粘土、粉质粘土层中有多个接桩时，应防止桩周土层固结使得沉桩困难。
(4)截桩严禁用大锤硬砸，应先将不需截除的桩段用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断。
(5)桩端头板不得凹凸不平，并与桩身轴线一致，桩身不得弯曲，没有蜂窝、麻面，没有横向、竖向裂缝。
3.打入式预制桩
打入式预制桩，其桩锤质量、桩垫刚度、桩身材料阻抗对桩的贯入度有较大影响，可以通过试打的方式确定合理的设计参数、施工设备及桩的停打标准，以使工程设计和施工更经济、合理。论文发表。
4.钻孔灌注桩
(1)钻孔灌注桩出现沉渣过厚时，可以先高压旋转喷射水流清洗桩端沉渣、然后补灌细石混凝土。出现断桩时可以高压喷射注浆。
(2)某钻孔灌注桩基础，泥浆控制不够严格，密度偏小，没有达到理想的护壁效果，导致桩径缩小。其处理措施，在缺陷桩顶位置加大底板配筋，使上部荷载向周围桩转移一部分。为保证桩能够承受水平荷载，应对缺陷桩的上段桩身补浇混凝土。
(3)钻孔灌注桩在成孔过程中，钻进速度要低于泥浆供应和沉渣排除的速度，以免埋钻或损坏电机。
(4)为了消除桩底沉渣对桩的承载力的不利影响，可以采用桩底灌浆的办法，将试验得到的压力作为注浆压力，以该压力的2～3倍作为终止注浆的压力，并保持5～10 min，同时达到足够的注浆量。
(5)钻孔过程中为防止坍孔而设置的护筒，应埋设在密实土层上。当密实土层很深时可以填筑部分粘土，并夯填密实，防止漏水。
(6)为了防止灌注混凝土过程中钢筋笼上浮，可以缓慢提起钢筋笼5～10cm后再快速下放，如此反复，让混凝土缓慢涌出，以减少混凝土上涌对钢筋笼的冲击。论文发表。某钻孔灌注桩，由于沉渣没有很好清除，导致桩基承载力偏低，后用化学灌浆的办法进行了治理。
(7)清孔后泥浆性能参数将影响灌注混凝土的质量，导管埋入混凝土面以下的深度以1．5m为宜。
(8)为防止泥浆沉淀，应加0．1％ ～0．4％ 的纯碱。清孔时加适量水泥，可提高清孔速度。
(9)灌注混凝土时，由专人负责。
5.沉管灌注桩
(1)某工程采用沉管灌注桩，承载力不能满足要求，措施是：最后两个2分钟的贯入度不允许相差2cm；通过软土层时拔管速度不可过快。对不符合设计要求的桩采取了补桩处理。
(2)发生堵管事故而上下窜动导管或用钢管等振捣无效时，应在混凝土初凝前(2h内)尽快拔出导管，检查清理后重新插入混凝土面以下3～5m，在导管内重新挂好隔水栓，再倒入混凝土，重新进行灌注施工。
(3)沉管灌注桩用反插法来使桩端扩大，提高承载力，但这种方法不宜在饱和软土地基中使用，特别是流动性淤泥质土层和易液化土层，容易出现桩身夹泥、缩径等事故。
(4)当沉管进入地下水位以下时，可在桩管进入地下水位以下时灌入混凝土，封闭桩管前端而阻止地下水进入，保证混凝土的质量。论文发表。
6.人工挖孔桩
(1)某工程采用人工挖孔桩，浇筑混凝土时导管口距离混凝土面太高(16～18m)，导致混凝土离析严重，降低了混凝土强度。
(2)混凝土浇筑过程中孔壁有部分水渗入孔内，采用水泵从孔内直接抽排，却把部分水泥浆一同抽排了出去，以致降低了混凝土强度。
(3)复杂地质条件下人工挖孔桩，当桩周土层有淤泥层时，可采用每节为0．3～0．5m的混凝土护壁，护壁放入34,8钢筋。对于软塑、流塑状的淤泥层，采用钢护壁，类似于沉井的施工方式进行施工。
7.振冲碎石桩
(1)振冲碎石桩，施工时要保持孔内充满水，以振冲器稳定在某深度长时间的电流都保持稳定时的电流作为加密电流，瞬间电流可以比加密电流大一些，填料不宜过猛，不宜太多。
(2)采用连续加料法，即振冲器下沉至桩底后，先上提2m，再一边加料一边上提2m，可防止填料过程中发生坍孔；为改善桩底成桩质量，应对桩底增加投料量，以提高桩端承载力 。
8.水泥粉喷桩
(1)施工中要确保均匀、足额的喷灰量，发现喷灰量不足应及时补喷或复喷。遇到土的密实程度、粘粒含量对喷灰量影响较大时要及时调整送灰器的转速。
(2)为了避免桩径变小、单桩承载力低的现象，空压机压力应为0．2～0．3 MPa，送风量应为50～70m／h。
(3)对钻头定期复核检查，直径磨耗量大于20mm要焊接或更换。
(4)为避免断灰或短桩现象，严禁未达到设计加固深度及尚未喷灰的情况下进行钻机提升，地基含水量太低时要加水；施工中出现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况时，要立即停止钻进，原地检查，继续搅拌和送风，排除故障后继续施工。
(5)喷粉均匀性也直接影响成桩质量，在喷粉过程中气流量和管道压力不宜骤增、骤减，送灰管道的脉冲宜均匀，钻杆提升速度宜保持同一速度。
9.水泥搅拌桩
(1)水泥搅拌桩，搅拌不均匀，桩身存在严重的水泥富集块，而有的部位很少有水泥浆。
(2)防治措施：①完善检测方法，以现场取芯、标贯试验为主及无侧限抗压强度为辅进行检测；②搅拌叶片由2层4片增至3层6片，出浆口设在叶片中部。提升搅拌杆的卷扬机电机需用调速电机，根据不同土质调整提升速度。
(3)水泥搅拌桩施工，钻机定位应满足设计要求；在淤泥质粘土中要适当降低搅拌速度，充分搅拌均匀；对有机质含量较高的软土以及桩顶、桩底应适当增加注浆量和搅拌次数；防止喷浆中断和断桩，如发现喷浆中断，应对中断上下各1m范围的桩段重新喷浆搅拌。
10.结语
由于勘察、设计、施工和监理等原因，常给建筑桩基造成不同程度的隐患与损坏，致使建筑物发生诸如开裂变形、弯曲扭转，不均匀下沉等病害和缺陷，不仅使建筑物丧失正常使用功能，甚至危及用户的生命、财产安全。本文的综合分析，旨在对桩基的设计和施工有所帮助，促进桩基工程的发展和施工技术水平的提高，其中还有许多问题有待大家共同探讨。