【摘要】钢筋混凝土框架结构在施工中经常会出现许多影响施工质量的问题，这是由于其自身结构构件存在着节点多、截面小以及混凝土存在着标号差异等原因引起的。在此，笔者结合了施工实践中常出现的几大问题进行原因分析，并提出了相应的对策建议，以求能够保证规范施工，提高工程质量。
【关键词】钢筋混凝土 框架结构 施工问题
当前，随着现代化设计工艺水平的提高，钢筋混凝土现浇结构由于具有布局灵活、便于施工、抗震防灾、整体性好等鲜明的优点，在许多建筑中被广泛采用。但由于混凝土框架结构的自身结构构件存在着节点多、截面小以及混凝土存在着标号差异等缺陷，再加上施工人员操作也存在着一定的不规范性，在施工中经常会出现许多影响施工质量的问题。本文对这些施工中常见的问题进行了简单地分析，进而提出了相应的几点对策建议。
一、梁柱节点箍筋施工问题的成因和对策
在混凝土框架结构中，梁柱节点由于构造比较繁琐复杂，钢筋分布密集繁多，加上钢筋工多是在高空作业，这就使得工程施工的难度比较大，出现的问题也较多。尤其是在梁柱的中间部位，钢筋分布密度最大，箍筋绑扎施工难度极大。
在现实的施工过程中，先安装梁板模板再对梁钢筋进行绑扎安装，这是最为普遍的一种方法。用这种方法对梁钢筋结束安装后，会进行整体沉梁的操作，这种情况下节点区的箍筋捆绑将无法进行，多数情况下会导致节点区出现杂乱变形或者易位等问题，这就在节点区留下了安全质量隐患。另外还有一种方法，是将箍筋的两个开口进行对向拼合。当然，这实际上是一种不合规范的做法。对此，笔者结合实践经验，给出了以下对策：
1、在对钢筋进行下料加工时，可以增加几根和箍筋相同级别的短钢筋数量。其长度确定标准可以依据节点区的箍筋高度。先将箍筋开口处焊接好，再依照设计间距的要求用短钢筋焊接柱箍筋，既可以对箍筋的两边进行相对焊接，也可以将其每个边进行焊接处理，将其加工成四周封闭、上下开口的整体骨架。
2、为了更好地保证节点区的箍筋数量和间距，使节点区最大程度上满足规范要求。在对梁钢筋进行安装前，可以将整体骨架套入到柱纵筋中，然后用垫木将其搁置在楼板的模板面上，接着就可以穿梁进行纵向的钢筋绑扎工作。这样操作，可以使得梁钢筋在安装完沉梁后，节点区的骨架和梁整体下落，而不至于出现开口或是变形问题。
二、梁、柱的钢筋保护层厚度问题的成因和对策
在这里我们所说的钢筋保护层厚度，一般是指主筋的保护层厚度。钢筋保护层有两点作用：一是保证混凝土能够握裹钢筋并共同工作；二是保护钢筋，防止它因为混凝土的开裂被过早氧化腐蚀，另外也是为了增强它的耐火极限性。保护层太厚或者太薄都不利于上述两个作用的发挥。目前，相关科技资料对不同构件的保护层厚度做出了最新规定，每个工程都应该根据具体施工中遇到的问题严格执行。
1、当遇到构件截面的尺寸较大时，施工人员可以根据具体的工程、构件和部位，在设计认可和保证安全的原则下，灵活地增大或者减小保护层的厚度。
2、当建筑物需要满足较高的防火等级要求时，施工人员可以与设计方一起协商，在符合防火规范要求的前提下考虑去适当地增大钢筋保护层的厚度。
3、柱箍筋存在着直径大、间距密、肢数多的问题，因此加工起来难度较大。在安装柱箍筋时，要让其内外箍筋做到完全重叠是很难的，一般只能做到一部分外凸一部分内凹。外凸箍筋会使得模板无法安装。因此，施工单位为了方便安装模板，常常将箍筋做的小一点，但这同时也会带来柱纵筋的保护层偏大问题。解决此问题，还要依靠于提高现场加工的精度。
三、梁柱节点混凝土的强度等级不同问题的成因和对策
施工人员习惯上将水平构件和竖向构件进行分批次的集中浇筑，这就使梁板和柱的节点区出现了“夹层”。通俗地讲，就是说在梁板区的混凝土和在节点区柱的混凝土，强度等级上存在不同，有一定的安全质量隐患。这是一个很棘手的问题，如果对节点区混凝土进行单独浇筑，会出现梁板和柱之间分隔困难的问题。但要是将节点区和柱一起进行浇筑，又会使节点区的混凝土出现施工缝留置这种不合规定规范的问题。这就决定了施工人员在施工过程中，必须结合具体的实际情况，与设计和监理单位共同商议解决问题。
在现行规范中有规定：当柱混凝土在设计强度上比梁、楼板的高时，应该在柱节点混凝土的施工上采取相应的有效措施。虽然没有明确强调在节点核心区的混凝土施工强度要和柱的等级相同，但无论梁柱的混凝土在强度等级上相差多少，都首先要保证“强节点”的设计理念和原则。这在具体的施工中可以采取以下措施：
1、针对节点核心区有一条受压受剪验算的规律。当梁板和柱之间的混凝土强度等级相差仅为5Mpa时，节点区就可以和楼盖一起进行浇筑。
2、当柱比梁板的混凝土强度等级分别高10Mpa和15Mpa时，可以在节点处通过增加纵向钢筋予以补强。这种方法虽然施工方便，也容易保证质量，但会同时增大节点区的轴压，减小节点区的延性。
3、当柱的混凝土强度在等级上高出梁板20Mpa及以上时，节点区需要和柱采用相同强度等级的混凝土进行单独的浇筑。
4、可以在梁端直接设置一个垂直的交界面，采用快易收口网来降低施工的难度。
四、钢筋混凝土框架结构的冬季施工问题的成因和对策
冬季的低温是在浇筑钢筋混凝土时，对钢筋混凝土框架结构影响较大的因素。因此，编制出一套科学合理的冬季施工技术方案，一定要做到统筹兼顾。要坚持全面、具体和适用的施工原则，确保冬季施工的质量。具体可以从以下几个方面考虑：
1、做好温度的测量与统计工作，更好地掌握冬季施工的开始时间。在施工现场可以选取一个有代表性的位置作为测温点，每昼夜进行定时定点的测温至少要4次，计算出平均温度后做好记录。
2、测量混凝土的出罐和入模温度。每一个工作班至少4次。关于混凝土的养护温度要满足以下的要求：应该把测温孔设置在容易散热的部位（孔深控制一般可以控制在10cm-15cm），对全部测温孔进行编号，并绘制布置图；在对混凝土进行温度测量时，要想办法使得温度计和外界气温隔离开，温度计在测温孔内的停留时间至少达到3min，在温度达到临界强度之前需要每2h进行一次测量，之后可以每隔6h进行一次测量，以免混凝土出现早期受冻问题。
3、冬季施工中要对商品混凝土的配置进行严格的控制。在施工现场，混凝土拌合物的出机温度至少控制在10℃及以上，入模温度至少要控制在5℃及以上。
4、要及时对混凝土进行综合蓄热。根据室外和周围环境的温度条件，对混凝土添加早强防冻剂，并做好保温覆盖，防止混凝土的热量过快地散失。
5、在冬季施工中，混凝土的养护要禁止浇水，并且其外露表面要进行及时的覆盖防护。而至于覆盖层的厚度问题，具体还需要根据热工的计算值确定。
总结：
综上所述，梁柱节点的箍筋问题、梁柱的钢筋保护层厚度问题、梁柱节点混凝土的强度等级不同问题以及钢筋混凝土框架结构的冬季施工问题是施工中常见的几大问题。加强和保证上述问题在施工中的质量控制，有助于提高结构体的质量，有利于开展大规模施工，提高施工效率，保证工程质量。
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