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发电厂一期工程施工组织设计方案50p

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  • 资料语言:简体中文
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  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2014-05-14 13:01
  • 发布作者:帽帽鼠
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介绍: 1.1 综述 1.1.1 电厂性质    本工程系新建工程,本期建设规模为 2×350MW,规划容量为 1400MW,并留有再扩建的可 能。    电厂在规划容量时采用 220 可 kV 出线与电网连接。 1.1.2 建设单位    山西河津发电有限责任公司。 1.1.3 承包模式    实行总承包模式。 1.1.4 施工单位    山西省电力公司电力建设二公司。 1.1.5 主设备供货单位    汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货。 1.1.6 设计分工    招标采购的机炉岛和 I&C 岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外,均由西北电力设计 院设计。 1.2 工程概况    厂址自然条件:    (1)厂址位置及土地状况:河津电厂位于山西省运城地区河津市境内,距城市西北约 5km 的禹门乡西辛封村以北,地处禹门口东南约 5km,规划新市区西南部,候(马)西(安)铁路 及晋(城)禹(门口)公路(108 国道)西侧,黄河东岸三级阶地上,可使用场地范围,南北 长约 2km,东南宽约 lkm;场地开阔,地势东西低,中间高,自然坡度 l%~2%,局部 5%, 地面标高在 392~414m(黄海高程)之间。    厂址范围内大部分为旱地农田及部分树林,除有农灌机井五口及果园库房一栋外,没有 其他建筑物。上前厂区已按设计标高整平。    (2)工程地质:厂区地层为巨厚的第四系松散沉积,厚度超过 600m,钻探所揭露的地层 从上至下岩土特性如下:                                               3    素填土:主要分布于厂前区表土;    黄土状粉土:在场地内表层分布广泛,层厚一般 15~20m,层底标高在 373~395m 之间, 承载力标准值 f=160kPa;    黄土粉状质黏土:层厚一般 4 ~6m,层底标高 370~388m 之间 f 0=170kPa;    粉细砂:厚度一般 0.5~1.5m,f 0=220kPa;    细砂:层厚一般大于 20m,f 0=280kPa;    中砂:f 0=300kPa;    粉质黏土:f 0=230kPa;    卵石层:埋深大于 60m。    场地内地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具有湿陷性,经现场浸水试验结果 评价为 I—IV 级非自重湿陷性场地。    厂区地下水属第四系孔隙水,地下水位埋深大于 25m,绝对标高在 374~372m 之间,水质 对混凝土无侵蚀性。    厂址地震烈度 7 度。    (3)水文气象资料    水文资料:厂址标高为 405m 左右,比附近的黄河百年一遇洪水位高出 22.46~22.66m。 因此,厂区及施工区不受洪水威协。    气象资料: 历年平均气温 历年极端最高气温 历年极端最低气温 历年平均降水量 历年平均风速 30 年一遇 10min,10m 高平均最大风速(厂址区) 13.1℃   45.5℃   -19.9℃   501.6 mm   2.3 m/s 全年盛行风向为东风,夏季盛行风向为东风,冬期为西北风   历年最大冻土深度   历年最大积雪深度 1. 3 主要系统简介 1.3.1 汽轮机 61cm 15cm 汽轮机户内式设计,两缸两排汽,单轴,亚临界,中间再热 350MW 凝汽式机组。 4  1.3.2 锅炉    锅炉为亚临界,中间再热,单炉膛,固态排渣,平衡通风,露天布置,控制循环汽包型 燃煤锅炉。  1.3.3 汽轮发电机    发电机采用全氢型冷却,功率因素 O.85,频率 50Hz,额定容量应与汽轮机相匹配。  1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备    (1)汽机旁路采用高、低压两级串联系统,其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定 压——滑压——定压运行模式,并具有 RUN.BACK 功能,其容量为锅炉 MCR 的 40%。    (2)汽机回热系统采用 8 级。    (3)每台机组配置 2 台 50%容量汽动泵和 1 台 50%容量带液力偶合器的启动/备用电 动调速泵,高压加热器旁路采用大旁路系统。    (4)锅炉制粉系统,采用双进双出钢球磨直吹系统。    (5)每台炉配两套动叶可调轴流送风机,两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调 节轴流式一次风机,每台炉配两套三分仓旋转式容予器,两炉合用一座高 240m 的双筒式烟囱, 每一个单筒出口内径约 5m。    (6)燃油系统,本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用。  1.3.5 输煤系统    铁路来煤采用翻车机卸煤,设一台翻车机。    汽车来煤设专用的汽车焦煤站,接卸能力按 80 万 t/年设计。    厂内设有条形煤场,贮煤量约 12 万 t,煤场设有一台门式滚轮堆取料机。    本工程利用两个内径 15m 的筒仓进行湿煤,每个筒仓的贮煤量 0.3 万 t。    输煤系统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风、除尘等辅助设施。  1.3.6 除灰系统    采用灰渣分除,干灰干排,干灰场碾压贮灰,并留有综合利用的条件。    除渣系统采用刮板捞渣机——碎渣机——皮带机——渣仓——汽车运输的方案。  1.3.7 电气系统    本期工程有 220kV 出线四回,本期两台 350MW 机组采用发电机双卷变压器组单元接线方 式接入 220kV 母线,主接线采用双母线接线方式,220kV 配电装置 SF6 断路器双层双列式屋内 配电装置。    高压厂用电电压采用 6.3kV,厂高变支接在发电机引出线上,高压厂用工作母线为单母线,                                               5 每台机组设置两段母线。    两台机组合用一台起动/备用变压器,变压器引自 220kV 系统。    低压厂用电电压采用 0.4kV,在主厂房内每台机组设单元动力配电中心,两台机组合用一 个公用动力配电中心,在主厂房外接供电负荷分配设有辅助厂房动力配电中心。    每台机组设置一台柴油发电机组作为事故保安电源。    主厂房内每台机组设一组 220V 蓄电池和两组 110V 蓄电池,分别供直流电动机和直流事 故照明等动力负荷以及控制负荷之用。  1.3.8 仪表和控制    采用机炉电集中控制方式,两台单元机组设一综合控制楼,在控制楼内设有一个集中控 制室,两个电子设备间、两个工程师室以及电缆夹层等,在控制室内实现以 CRT 为中心的机 炉电集中监视和控制。    本工程采用分布式控制系统(DCS)以实现对机组的数据采集和处理,协调拉制、顺序控 制、燃烧器管理、联锁保护等功能、分布控制系统与报警信号装置、基地式调节器和随主辅 机成套供给的专用大型控制保护装置如:汽机数字电液控制系统、给水泵汽轮机控制系统、 汽机旁路控制系统、凝结水处理控制系统、除灰控制系统等构成高水平的综合自动化系统。  1.3.9 供水系统    采用带自然通风冷却塔的扩大单元控制再循环供水系统,每台机组配套一座冷却塔,冷 却塔集中布置在厂区的南端。    两台机组合用一个循环水泵房,循环水泵房内布置四台同型号的立式混流循环水泵。    在黄河漫滩由近到远设 14 口补给水井,采用潜水电泵取水,补给水送入升压泵站内的 2      3 个 1000m 蓄水池内,再经升压泵送至厂区补给水系统。
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