介绍： 4.3现场准备 在施工现场设木料加工场地，搭设木工操作棚，并设置钢管、模板等周转材料堆放区，用于竹胶板模板拼装，大钢模板组装，及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。 4.4运输准备 在加工区将50×100、100×100木方加工成型，在现场完成竹胶板现浇板模板、梁帮板、柱模板的加工、拼装工作；钢制大模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。 5 主要施工方法及措施 总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要节约材料、降低成本，所以本工程地下结构工程，墙体模板主要采用自制多层板模板；标准层采用大钢模板。其它需配置、组拼竹胶板模板的部位有地下结构工程的顶板、梁模板及地上结构工程的顶板、梁模板。 5.1流水段划分 地下部分（含车库）按后浇带划分流水段，地上部分按单元划分流水段，每一单元为一个流水段。H#楼地下部分含配电室及泵房，流水段见附图。 主体结构竖向分段为先墙体分项，后梁板分项。 这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。 5.2模板及支撑配置数量 标准层结构施工墙体模板每栋楼配置一个施工段的大钢模板，同时配部分异形模板即可满足要求；根据施工进度计划要求，配备四层的顶板模板和相应方木及支撑架，以满足周转使用需要。 5.3隔离剂的选用 钢模板刷水质隔离剂。 5.4模板设计 5.4.1±0.000以下模板设计： a、底板模板设计： 地下室底板外侧砌1000mm高，240砖墙以砖代模。 为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，做高出底板300mm的导墙。导墙使用吊模，内侧模板是用定型多层板。竖楞Φ48×3.5钢管两根为一组，间距为600mm。横楞为两根5*10木方。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定（见图一）。
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