介绍： 一、工程概况： **集团东生活区1#、2#、3#、4#及5#小学校工程,混凝土工程、砌体工程、钢筋工程、模板工程均在冬期进行施工。根据工程的特点，为确保工程质量，我公司遵行经济合理、节约能源、就地取材的原则特制定以下技术、质量以及安全方面的具体措施，确保冬期施工的正常进行。 二、准备工作： 2.1、由于本工程现场较为狭小、又在生活区内，砼工程全部使用商品混凝土。施工前对生产厂家进行考察，提出相应的技术要求（材料的强度等级，外加剂的选用、掺量以及出机的温度要求），并做详细的技术交底， 2.2、注意收听天气预报并现场测温，掌握天气变化情况的第一手资料，控制好冬期施工的期限：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工，反之结束冬期施工。 2.3冬期施工相关保温材料的计划（详见附表一）与备料应提前准备，确保冬施的正常进行。 对脚手架、等进行一次全面检查，而且每次大风雨雪后也要及时复查，检查中发现松动情况及时处理。 2.4现场准备： 2.4.1、材料部门根据冬施方案提前组织保温材料进场，备置冬期施工所需材料、对易燃、易潮的物品专门堆放，由专人负责。 2.4.2、工地的临时供水管道及泵送管道等材料做好保温防冻工作。水管采用岩棉保温。上下水管在土内埋深不小于600mm。 2.4.3、钢筋及钢筋半成品要用木方或钢筋架架起，以免钢筋污染。 三、分部分项冬施的技术措施： 3•1砌体工程 3.1.1、材料要求 A、砖在砌筑前应清除冰霜 B、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，并加入适量无氯盐防冻剂。 C、石灰膏等应防止受冻，如遭冻结冻结应融化后，方可使用。 D、拌制使用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块 E、拌合砂浆时，水的温度不得超过800c;砂的温度不得超过400c。 3.1.2、在负温度条件下砌筑时，如浇水却有困难，则必须加大砂浆的稠度。 3.1.3、冬期施工中每日砌筑后应在其体表面覆盖保温材料 3.2、钢筋工程： 3.2.1、作业温度≤-15℃时，钢筋不得进行冷拉和冷弯作业，以避免钢筋局部发生强化，造成钢筋脆断。 3.2.2、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。如有发现，应立即停止负温作业，并将存在问题的钢筋报废。 3.2.3、根据现场的实际情况以及甲方的工期要求，钢筋连接考虑主要使用焊接连接，焊接采用电渣压力焊及闪光—预热—闪光焊接。 3.2.4、作业温度≤-15℃时，钢筋不得进行焊接作业；雪天或施焊时风速超过5.4m/s（3级风）时，应采取遮蔽措施，焊接后的接头应避免碰到冰雪。 3.2.5在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在加工过程中应防止碰撞和刻痕。钢筋及钢筋半成品要架起，以免泥浆污染，锈蚀的钢筋要在绑扎前除锈。 3.3、混凝土工程： 本工程拟采用商品混凝土，在材料的选用以及投料、搅拌、运输 等方面应注意以下技术要点： 3.3.1本混凝土及钢筋混凝土工程采用综合蓄热法施工，综合蓄热法施工应选用复合型（防冻、减水、引气、泵送、早强）多功能UEA或其它外加剂，外露混凝土表面应用一层塑料布和两层岩棉被严密覆盖，确保临界受冻强度（达到设计强度的30%以上）。 3.3.2、选用42.5#普通硅酸盐水泥，10~21.5mm的碎石，含泥量≤3%，中粗砂，含泥量≤3%，复合型多功能UEA或其他外加剂，水灰比≤0.6（严禁选用含有CL-的外加剂，避免与钢筋发生反应），混凝土拌和物运至现场时的出料温度≥10℃。入模温度≥5℃ 3.3.3、在实际搅拌的过程中，拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰雪及冻块。 3.3.4、当混凝土拌和物的温度达不到要求时，可优先选用原材料中的拌和水进行加热，加热拌和水可利用蒸气法，但水温应控制在80℃以下。 3.3.5、混凝土的拌制应严格按照试验室经试而定的配比进行计量，不得擅自更改，并应充分搅拌，其具体时间要求应符合JGJ104—97B表7.2.7。冬施期间，混凝土试块除按规范留置外 ，应增留同条件的试块两组。 3.3.6、混凝土拌和物出机后，应及时运至浇筑地点，要注意防止混凝土热量损失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失坍落度变化等现象，为减少热量损失，在运输的过程中，必须将运输车上的混凝土储存罐覆盖保温防风处理，储存罐还必须严密、不漏浆、不吸水，安排合理的路径，减少路途的运输时间，尽可能的减少热损失，在使用的过程中应经常清除容器中粘附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用完后要盖严。 3.3.7、为保证混凝土的受冻临界强度（采用普通硅酸盐水泥配置的砼，为设计砼强度标准值的30%），在梁、板柱模板外围严密覆盖两层草帘进行保温。同时在关键部位留置测温孔，派专人间隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次，并作好记录，检查混凝土内外的温差（≤20℃），防止温度裂缝。 3.3.8、混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢，浇筑时，拌和物有大罐出口进入汽车泵，利用机械动力通过若干延长米的管道直至软管出口，最终至作业位置。必须在浇筑前将相关的部位采取防风、防冻等保温措施，一旦发现混凝土遭冻，必须进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇筑。 3.3.9、浇筑方案应考虑并组织有计划的、合理的浇筑路径。振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前要作好必要的准备工作，浇筑时要保证混凝土的均匀和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、予埋件位置正确，拆模后应保证混凝土表面平整、光洁。 四、质量保证措施： 4．1、 严把材料关，尤其是外加剂的选用：必须使用无氯盐外加剂，并且有合格证、有复验、有鉴定书、生产许可证、资格证。水泥的选用必须有“三证”的大厂的水泥，石子、砂子的必须经过现场取样试验，符合要求方可使用，并定期、分批取样送检。 4.2、冬施前组织好冬施的技术、安全等方面的交底工作，从施工管理层到一线操作层做到人人心中有数。 4.3、严格材料计量，认真执行施工配合比，骨料中的冰雪必须予以清除。 4.4、定时测量混凝土的出机、入模、成型时的温度，并作好记录，模板的棱角部位必须加强保温措施。 4.5、混凝土在浇筑振捣的过程中，必须精心作业，认真振捣，表面随即用木抹子抹平，然后铺设一层塑料薄膜，再铺盖一层50mm的岩棉被作为主要保护层。 4.6、混凝土浇筑前应认真清除钢模板内的杂物及冰雪，浇筑完毕后及时覆盖，严禁扰动。 4.7、严格施工规范和施工操作工艺，其施工质量符合现行国家质量验评标准。 4.8、顶板浇筑时，在室内部可在圆桶内生火，四周用岩棉被封闭、圆桶的数量根据经验，在室内每100平方米设置一个火桶。 4.9、派专人给下一层室内通风，防止CO等其他有害气体对建筑物和施工人员造成伤害。
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