介绍： 六、主要分部分项工程施工方案 （一）地基与基础工程： 基础阶段施工顺序： 放线——基础挖土——基底清理——柱基、条基垫层支模——垫层砼浇筑——柱基、条基支模——柱基钢筋绑扎——柱基砼浇筑——柱基拆模——砌体砌筑——JQL施工——基础回填。 基础分部各分项工程施工方案： 本工程基底设计标高最深处为1-2#楼-4.6m。设计地耐力为130-500kpa不等。根据地质报告及设计要求，该工程1-2#、4#、5#楼应挖至第11层粉质粘土层，3#楼应挖至设计标高第16层强风化安山岩层。 1、降水工程 本工程离莱西湖最近处约3m左右，且1-2#楼和5#楼设计基底标高分别低于水平面18cm和8cm。该工程施工的最大问题是基础开挖期间的排水问题。因离水资源近，且水资源丰富。基础开挖时应根据现场实际情况，确定处理方案。如果基础开挖至设计标高时水从水库渗入基坑，应立即停止施工。通知建设单位或设计单位改变基础形式或抬高基底标高。如果基础施工期间的天气降水而引起的基坑排水，应采取相应的处理办法。故基础施工期间应密切关注天气预报，并做好基坑排水的准备工作，一方面在基坑周围堆设土堰，防止雨水流入基坑；另一方面备足排水设备，如自吸泵、水管等，对流入坑内的积水及时排除。并以楼座为单位成立防汛小组，确保人员及时到位。 2、土方工程 基础开挖前应会同建设、监理单位测出现场的自然地坪标高。本工程开挖深度1-2#楼和4#、5#楼较浅，约1.6m左右。地基经过强夯处理后，根据地基强夯检测报告，地耐力能达到设计要求13t-20t。3#楼有部分基础位于岩石上，若基础开挖至粉质黏土层达到设计标高后，因考虑到岩石和粉质黏土对地基的沉降不匀，应继续下挖至强风化安山岩层，基础超深部分按现场签证办理，超深的基础由设计出具设计文件。岩石部分，根据现场实际情况确定该部分岩石属坚石，需用爆破方法开挖。因考虑到爆破需要专业部门施工，并要到政府相关职能部门申请办理有关手续。因此，岩石爆破工程量应根据现场实际爆破深度和宽度，以市场价按实结算。岩石爆破工程量相对较少，计划采用人工打孔爆破、人工清运的方法进行。 3#楼和4#楼主要为独立柱基和砼条基拟采用逐个开挖；对于1-2#楼和5#楼为条型基础且有地下室，基础较密集，为保证开挖质量、加快施工进度采用土方大开挖方案。土方开挖过程中如遇地下埋有电缆、自来水管、洞穴坟墓等异常情况，及时报告建设单位，并请有关部门进行处理。 2.1机械选择：选用反铲式挖掘机进行挖土，自卸汽车外运土方。 2.2开挖顺序及土方堆置：因开挖单独基槽要求位置必须准确，故计划利用白天光线较好时施工3#楼和4#楼，为加快进度利用晚上施工1-2#楼和5#楼，开挖前先计算好回填数量，预留足回填土就近堆放，剩余土方外运或运至指定位置。 如果在雨期施工中，应完善“保证工程质量和安全施工的技术措施”，随时掌握气象变化情况。做好场区排水，以保证水流畅通。并防止周围地面水流入基槽（坑）内。并根据需要对运输道路进行防滑处理，并在其两侧做好排水沟，以利于泄水。 2.3地基钎探：机械开挖、人工清理基槽过程中及时进行钎探，及时反映给地质勘察及设计部门。整个探点是梅花形布置，间距1.5米，深度为1.5米。每贯入30cm记录一次，在土质软弱地带应增加探点，若达不到设计要求的地耐力，应进行二次开挖或经设计同意采取其他措施。 2.4注意事项：土方开挖过程中应不破坏基底结构，应在基底标高之上预留一层人工清理部分，预留土层厚度约应在15cm左右。 土方开挖过程中应注意基坑和地表的排水问题，应准备好排水设施备用。 基坑土方开挖后到基坑回填前距基槽边1.5米以内不得堆放材料和设备器材，以免造成塌方。 2.5土方回填：因本工程土方回填量较大，拟采用以装载机铲运为主、人工为辅的方式回填，回填时基础两边同时回填，并避免碰撞到基础，每次回填厚度不大于30cm为宜，每次回填后用蛙式打夯机夯实。 3、基础工程 （l）设计要求： 本工程设计基础为C15砼垫层，1-2#楼和5#楼上部为C25钢筋砼柱基、砼条基和砖基础，3#楼和4#楼为C25钢筋砼柱基。 （2）现场及技术准备： 1-5#楼配备350L砼搅拌机2台，QTG25型塔吊3部，计量磅2台，手推车20辆，插入式震动器2台，平板震动器1台。 施工前应先到材料检测部门做好各种材料的检测工作，并按设计要求做好各种砼及砂浆的试配工作。施工时应按照配合比报告或临时配合比通知单进行计量搅拌。 施工中使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等计量工具应到有关部门校正后方可使用。 用经纬仪、水准尺、钢尺对基坑进行测量，做好基础的定位放线及标高测量工作，经建设单位、监理单位审核无误后方可进行基础的各道工序施工。 4、基础分部各分项工程施工方案 （1）模板工程：该工程基础砼（柱基垫层、条基垫层、独立基础、条形基础、JQL）模板支设采用竹胶模板，木支撑方式施工。根据放好的定位、定型墨线进行支护加固，模板的接缝应严密，应符合设计及规范要求。应注意模板的校正加固，避免因砼的侧压力而使模板移位及变形。模板支设前应根据要求涂刷隔离剂，模板拆除时应根据气温情况而确定拆模时间，基础拆模应在砼达到终凝后不粘模时拆除为宜，过梁底模应在砼达到一定强度时方可拆除。该工程基底土方清理结束后，即支设垫层模板浇筑砼。 （2）钢筋工程：垫层施工完毕后，即进入条基、柱基底网钢筋及竖筋施工。钢筋的制作、绑扎必须按设计图纸及规范要求进行施工，钢筋进场后，必须证单齐全并对照无误，见证取样到莱西市检测站进行机械性能试验，合格后方可用于工程施工中。 钢筋绑扎过程中，底网钢筋的圆钢的弯钩必须向上。弯钩处必须靠近纵横向钢筋。绑扎时外圈钢筋必须逐点绑扎，柱基底网钢筋和双向受力底网钢筋应逐点全部绑扎，不得漏绑。 钢筋保护层采用水泥垫块或石质垫块垫好，厚度为砼保护层厚度。 （3）砼施工：砼施工前应根据砼配合比通知单进行试配，砼工程浇筑前必须由专职质检员检查，并由监理工程师对钢筋绑扎、模板支设检查，验收合格后方可进行砼的浇筑工作。 砼的上料、搅拌时间应按照施工规范的要求，350L搅拌机拌料的时间应控制在90S，砼的运输采用手推车或塔吊运输，砼的投料、震捣应分层进行，每层厚度应为200－300mm，震动棒插入下层砼不应小于50mm。 砼的养护应根据气温采用洒水和覆盖撒水养护，洒水应间歇进行，砼的养护时间不小于7天。 （4）砖基础施工：独立柱基和砼条基施工完后，方可进行砖基础砌筑。砌筑时应控制好标高，砌第一匹砖时，接触面要清理干净，座浆饱满。 （二）主体工程 每层施工顺序： 放线——柱钢筋绑扎——独立柱支模——独立柱浇筑砼——独立柱拆模——砌砖——构造柱、楼梯、梁板支模——楼梯、梁、板钢筋绑扎——构造柱、楼梯、梁、板砼浇筑。 主体分部各分项工程施工方案： 1、钢筋工程 l.1 材料要求 钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试；合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。 钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎铁丝：22＃镀锌铁丝。 1.2 钢筋制作 现场搭设钢筋棚和露天加工场。配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，严格按照钢筋下料单进行下料、然后成型。钢筋下料单严格按照施工图纸、选用的图集及规范执行。成料需标明规格、部位、数量，绑扎前由塔吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工厅，严格按施工规范规定作业。已加工成型的钢筋分批分类挂牌堆放。 1.3钢筋绑扎 1.3.1钢筋搭接及绑扎：竖向及横向搭接按设计和规范要求。钢筋绑扎采用22＃镀锌铁丝。 1.3.2 钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。 混凝土现浇板采用大理石垫块将钢筋垫立，垫层厚度同保护层，垫块间距1.0m；呈梅花形布置。 混凝土梁、柱子钢筋，为确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，在砼施工中使用聚炳烯钢筋砼保护层定位卡。 为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制；按线将柱子筋校正，并加φ18钢筋点焊固定。 l.3.3钢筋绑扎 按构件的施工顺序分类，钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。 钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。 梁柱箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩平直段长度符合图纸设计要求。 受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总接头面积的百分比为上网为50%、下网为25%。 l.3.4纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可采用绑条焊连接或直螺纹套筒机械连接。绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料；焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求；直螺纹套筒连接套筒的质量必须符合要求，经实验后方可实施。 1.3.5现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工、同一平面内接头数量不大于25％，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中。现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭设脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。 1.3.6楼板双层钢筋间（包括负弯矩筋处）设φ10冷轧带肋钢筋制成的通长马凳，具体设置如下：沿负弯矩筋两端及两端1/4处设置，间距500，交错设置；无圈梁及梁处，除以上设置外，在墙顶或梁侧设置一排，间距500；屋面周边檐沟处为重点部位，设置通长马凳以保证钢筋的位置 1.3.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。 1.3.8砼中的预留墙体拉结筋，应预先埋在柱中，砼浇筑完后拉结筋埋在砼表层中，待砌体时凿出；或者采用植筋的办法。 1.3.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理工程师、甲方代表验收合格后方可进行砼的浇筑。 2、模板工程 本工程全部采用现浇钢筋砼梁、板、柱，我们计划抓好以下几个环节，以确保施工质量。 2.1选材及模板配备 模板全部采用竹胶板。在现场配备电锯、电刨等加工竹胶板的机械工具、以便进行切割及裁边。 2.2模板设计 根据图纸安排专人对模板加工，确保几何尺寸正确。柱头及梁板接头部位、构造柱模板与砖墙间采用5 cm宽海棉条填堵缝隙，竹胶板拼缝处采用双面胶条，防止漏浆。 2.2.1柱模 独立柱、构造柱采用竹胶模板，以保证砼表面质量。加固方法为：用木方配合钢管进行，且在柱中用对拉螺栓对模板二次加固，以加强模板的刚度，防止因浇注砼的巨大侧压力造成鼓模现象。 2.2.2梁板模板 梁模板根据设计尺寸要求，进行放样下料、编号，以便组装；现浇板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工，但必须对成品进行保护。 2.3模板拼装 支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。 安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。 2.3.1柱模板 根据施工图纸，先施工独立柱，柱篐采用48×3.5钢管及40×80木方，柱箍间距400至600（沿标高变化），柱角处缝隙用双面胶条，以防止漏浆。 2.3.2梁、板模板 利用 48 ×3.5钢管搭满堂脚手架支撑。根据梁底标高确定主次梁模板支设顺序，底模及侧模均采用横模拼接。安拆模顺序为现浇板模板压在梁侧模上。根据本工程的特点，对于阁楼（9.6m-屋顶和6.4m-屋顶）、门窗过梁、装饰性烟囱屋顶、混凝土楼梯、挑檐板、混凝土压顶、女儿墙构造柱及其他小型现浇混凝土构件均采用竹胶板模板木支撑方式支设。 为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线交模，经验收后，再绑扎钢筋。 2.4模板的支撑与固定 2.4.1现浇混凝土梁板处满堂脚手架的搭设： 满堂架的作用主要有两条；一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙柱的位置。所以对满堂架的要求是：满堂架必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；满堂架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，满堂架的构造必须满足下列要求： a、满堂架的立杆水平间距不大于1.2m。 b、扫地杆离地不大于0.3m。 c、梁底双排立杆间距应根据梁载重尺寸的大小作相应的调整。 d、满堂架在纵横两个方向都要设剪刀撑，其间距不大于8m（最好设在轴线的位置上）。剪刀撑的倾斜角为45-60度，且必须立杆底部支撑点加垫木和铁靴。 2.4.2对于异形板的支撑与固定 异性板配模时应先放样，模板支设难度教大，故支撑应选用钢筋焊制的定型支撑，支撑上搭设木方，利用竹胶板的弹性，将竹胶板用模板铁钉和铁丝固定于木方上，以保证砼的成型质量。 2.5质量控制 柱模板在支设前必须将柱内的垃圾清理干净，并用清水刷，模板支设清理完毕自检合格后，填写报验单请监理验收，验收合格后，方可进行下道工序灌注混凝土的施工。 2.6模板的拆除 2.6.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则。现场根据气温和砼拆模试块安排进行。 2.6.2梁底摸拆除：梁跨度小于8m，待检强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间以同条件拆模试块试压报告为准。 2.6.3板底模的拆除：板跨小于8m，待砼强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m持久砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间现场同期同部位以同条件拆模试块试压报告为准。 2.6.4梁底、板底模拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。 2.6.5拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，进行整形并涂刷隔离剂。 3.砼工程 3.1砼材料要求 配制砼所用水泥必须有出厂合格证及出场试验报告不同品种、不同标号的水泥不能混合使用。石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距的四分之三，采用优质河砂，级配良好，含泥量小于3％。搅拌砼采用莱西湖水，莱西湖水为青岛市的饮用水源，符合拌制混凝土用水标准。 各种原材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。 砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理、甲方审核后用于工程施工中。 3.2砼的现场搅拌 施工现场配备砼搅拌机，并配备磅称，严格计量。设专人负责，严格按照砼配比试验单计量砼各种用料。配合比标志牌要挂在明显位置；每换一种标号必须更换标志牌。 施工过程中设置砼试块台帐，严格按规定留足试块。试块在浇筑地点制作；采用现场同条件养护和标准养护的方法进行养护，由试验员负责试验工作。 搅拌现场设坍落度筒，现场做坍落度试验；并根据坍落度及时调整用水量，满足水灰比要求。 3.3砼浇筑 采用塔吊将混凝土运至工作面，倒入浇筑部位。砼的振捣采用插入式振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉，不出气泡为准。插入式振捣器要快插慢拨，避免漏振、欠振或超振。 浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班。浇筑过程中，不得碰动钢筋、模板。浇筑竖向砼时，底部应先填5-10cm与砼同配合比的砂浆，砼水灰比，应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2m。 平板振捣后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。 3.4砼养护 砼柱拆模后及时涂刷砼养护剂养护；现浇板采用麻袋或草帘覆盖浇水养护，安排专人24小时洒水保持其湿润，养护时间不少于14天。
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