介绍： 本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。 1．材料要求 (1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。 (2)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。 (3)石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。 2．主要机具 (1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。 (2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。 3．作业条件 (1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。 (2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。 (3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。 (4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。 4．操作工艺 工艺流程： 基层处理→ 涂刷水泥浆结合层→ 炉渣过筛与水焖→ 按体积比拌合→ →做成平墩→ 铺设拌合好的炉渣→ 上杠找平控制标高→ 滚压并找平→ →拍边修整→ 养护 (1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。 (2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。 水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。 水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。 (3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
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