介绍： 交底内容 一、施工准备： 1、材料及主要机具： 1）水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2、作业条件： 1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。 4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 二、操作工艺： 1工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子 水泥 砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。 4混凝土的浇筑： 1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。 2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。
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