论文导读：筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。
关键词：筏板基础施工
筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。施工时要按施工操作工艺，保证施工质量。
1.主要材料
水泥、砂子、.石子、减水剂、早强剂、钢筋、垫块
2.主要机具设备
2.1机械设备
混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸式振器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输和输送泵车（泵送混凝土用）等。
2.2 主要工具
大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。科技论文。
3.作业条件
3.1已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法及对邻近建筑物的保护等。
3.2基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
3.3模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.4在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。科技论文。
3.5埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
3.6混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。
3.7施工临时供水、供电线路已设置，施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
3.8混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4.施工操作工艺
4.1地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
4.2．基坑土方开挖注意保持基坑底上的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
4.3．筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
4.4当筏板基础长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。
4.5混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
4.6浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～300。
4.7 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。
4.8混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。科技论文。
4.9 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
4.10 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
5.质量标准
5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。
5.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
5.3评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
5.4基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.5混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100 cm2。
项 次 项 目 允许偏差（） 检 验 方 法
1 2 3 4 标高 上表面平整度 基础轴线位移 基础截面尺寸 ±10 10 15 +15 -10 用水准仪或拉线尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 用经纬仪或拉线尺量检查 尺量检查
6.成品保护
6.1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。
6.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.’
6.3在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
6.4基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
6.5如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。
7.安全措施
7.1基础施工时，应先检查基础坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上，深基坑 上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。
7.2片筏基础浇灌，应搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。
7.3操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已磨损，应及时更换。
7.4施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
7.5雨、雪、冰冻天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫冰、霜、积雪后才能上架子；五级以上大风应停止作业。
7.6现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。
8.施工注意事项
8.1混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模、板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0.5～1.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。
8.2在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。
8.3为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。
8.4对厚度较大的筏板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。