【摘 要】钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分，建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。 因此，只有加强对混凝土制作各个环节的质量控制，保证每个工序的有序运行，才能够保证整个建筑工程的质量。近年来由于材料强度的提高，施工工艺的改进，新型结构的发展，建筑物及构筑物越来越呈现大体积、大跨度、大高度的趋势，混凝土用量越来越大。因此，高层建筑施工过程中混凝土工程质量的控制就显得尤为重要。而现浇钢筋混凝土结构施工质量的优劣，直接决定着整个单位工程的质量与使用寿命，关系到人民生命财产的安危，是施工质量控制的重中之重。
【关键词】混凝土质量；质量通病；楼板裂缝
1 混凝土施工质量问题
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。对原材料的质量控制。混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
1.1 水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.2 骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4～2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.3 拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
1.4 外加剂质量控制
外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
现浇框架柱出现“断根”现象易使根部混凝土跑浆，严重时出现露筋，孔洞现象，其原因是柱模板直接在楼板上，预先没有在楼板上做找平层或加标框做出定位墩口，又未留清扫口，层高超过3m，中间又未留浇灌口，从顶部直接灌混凝土，自由落差大于2m以上，粗细骨料离析，再加上底部缝未塞严，导致大量跑浆；另外，原来施工的浮石和污物没有清理，振捣棒也未能到位等原因，结果造成了柱下部“断根”，与此类似的还有如混凝土墙体“跑模”现象。解决方法是在框架接头处加方框，并在整浇层上抹3cm厚的水泥沙浆接缝。一般要3cm。
2 混凝土浇筑过程的质量控制
严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。
（1）混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和降温工作，减少混凝土运输途中的温度回升。
（2）混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，大面积仓位采取台阶法浇筑，溜槽进料时采用分料器布料；预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撒料，以防止骨料堆积。
（3）混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。模板附近，进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。
（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模体就位、达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。安排木工全过程值班，随时检查模板变形、位移情况，发现问题及时纠正。在建筑工程建设中工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、规程以及合同文件，做到融会贯通、熟练掌握、并严格按照技术规范的要求，从最原始的材料、施工工艺、施工过程全面的监控和管理，加强自己工作的责任心和主动性，由于施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程，因此，一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关。在采用规范要求的检查验收标准指标时，必须了解、把握其产生的原因，才能有效地进行结构工程质量的有效管理与控制。
3 现浇混凝土常见质量通病成因及防治措施
混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失是造成现浇混凝土质量通病材料方面的原因。钢筋工程影响是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。模板工程是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。混凝土施工中，因振捣不规范也是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。所以面对这些成因采取相应的对策，对施工组织设计中涉及混凝土施工部分尽量做到细化完善，确保符合混凝土浇捣施工工艺标准的要求，在施工前，要求做好对操作工人的技术交底工作，并在施工过程中，督促施工单位严格按照施工组织设计的要求进行施工。严格控制混凝土的施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。对到施工现场的混凝土塌落度进行目测、抽测，不符合要求的及时作退场处理。
4 裂缝的危害
近几年的工业与民用建筑采用混凝土现浇板者较为普遍，因为浇制板较预制空心板整体性好、抗震能力强、防漏水效果好。但是，现浇板也出现了新的质量通病，虽避免了预制板的顺板裂缝，可是板边、跨中、板角的裂缝常有发生，这些裂缝的出现严重影响了建筑物的结构安全和使用功能，也是住宅业主质量投诉的热点之一，故必须采取有效的办法治理这些质量通病。下面就现浇板常出现的裂缝情况做一下分析，并针对不同类型裂缝介绍几种应对的防治方法。从施工角度来说，可能会影响楼板开裂的主要因素有：混凝土的组成材料、混凝土配合比控制、混凝土的养护、钢筋安装、早期堆载及拆模等。
4.1 骨料对楼板混凝土收缩开裂的影响
混凝土收缩是造成楼板开裂的一个重要原因，而影响混凝土收缩的因素很多，主要是骨料品种及含量。粗骨料本身尺寸、形状及级配并不影响混凝土收缩量；而粗骨料的弹性模量却对混凝土收缩量影响很大：弹性模量越大，对混凝土收缩所起的抑制作用越大。
4.2 混凝土配合比对楼板混凝土收缩开裂的影响
在原材料相同的条件下，混凝土配合比如单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等，对干缩有很大的影响。它们对干缩影响依次为：单位用水量>单位水泥用量>水灰比>砂率。其中随着用水量的增大，同一条件下的混凝土收缩量直线上升；而在用水量相同的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增加而加大，但加大的幅度较小；在骨灰比相同条件下，混凝土干缩随水灰比的增大而明显增大；在强度等级相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但加大幅度较小。
4.3 楼板混凝土养护情况对其收缩开裂的影响
延长初期潮湿养护仅能推迟干缩的时间，并不能减小混凝土短期的干缩，但对于干缩终值有一定影响。若前期（掺粉煤灰的为14d）及时养护，可以有效地提高混凝土的抗拉强度及减小混凝土外表面的碳化深度，从而减小因混凝土碳化而产生的收缩，保证混凝土的使用寿命，因此，从防止碳化角度出发，及时、足够时间的楼板养护是必要的。
于已出现此种收缩裂缝的现浇板也须进行处理。常用的处理方法是将原缝处砼向两边扩大30MM左右，深10MM左右（不要伤到钢筋）而后用1：2膨胀水泥砂浆填饱、压实、养护。当裂缝过大时也可采用化学灌浆的办法，但这种办法造价较高，对于一般民用建筑不必采用。钢筋混凝土结构不可能不出现微观裂缝，而即使出现宏观裂缝，我们也希望将其控制在规范规定的允许范围之内。这就需要从设计到施工及材料选购等各个环节采取有效预防措施。裂缝，则应对裂缝的形态、规律性、发生部位和分布区域进行调查、描述，测量其宽度、长度和深度及其稳定性，并对裂缝产生的原因进行分析。然后根据裂缝产生的原因、性质、程度、部位、受力情况及使用要求等，采取相应的有效措施，及时治理。
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