1、概况
地下室混凝土工程根据横向后浇带位置划分为4段，纵向划分基础底板和地下室二层梁、板、柱、剪力墙及地下室一层梁、板、柱、剪力墙3段，砼为商品砼，本工程地下室底板厚度为1800，面积大约为7000m2,因此，底板砼应按大体积砼要求施工，这也是本工程施工中需要重点控制的一个环节。
2、大底板浇捣施工的准备
1）基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署混凝土浇灌令。
2）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。
3）全部采用商品混凝土。
4）选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。
5）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2％，石子为5－40连续级配，含泥量小于1％。
6）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。
7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为140±20mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。
8）根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。
9）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。
10）劳动力组织
（1）浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。根据本工程要求，底板施工为一次性连续作业，劳动力安排按二班轮换作业至浇筑完成。
（2）养护阶段有专人负责,其中温度测试二人、养护人员二人，监督检查一人。
3、底板砼施工流程
4、商品砼制作运输
本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土优先采用汽车泵输送入模浇筑（当无法采用汽车泵时采用固定泵输送入模浇筑），再由人工机械振捣，由于本地下室一次浇灌的数量较大，需考虑连续作业，2台泵车同时供应，确保工程质量。
地下室底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定：地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量，安排24h连续浇捣完毕，经测算需配备2台泵送量为75M3/h的汽车泵同时浇筑，并配备20台输送泵运输车配合运送，基本能满足施工需要。
5、砼泵平面布置及浇灌路线
根据施工现场的具体情况及后浇带位置，地下室底板分四段浇筑，一次浇筑方量较大，砼输送泵考虑采用2台汽车泵同时进行（当无法采用汽车泵时采用固定泵），泵车均停靠在基坑附近，同时必须保证混凝土运输车的进出，确保场内的道路通畅。
6、地下室大体积砼浇筑
1）地下室底板浇筑
（1）浇筑方法：
根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用"分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
（2）混凝土泵送、浇灌
①根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到"快插慢拔"，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。由于商品混凝土流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用"分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶"的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝,混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。
②振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。
③混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。
④砼泵的操作人员必须经技术交底，开始泵送时，砼泵应慢速、均速并随时调正泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
⑤底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣，分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。
⑥砼采用振动棒振捣密实，每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振棒振捣。
⑦大体积浇捣完毕后初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒等滚压两遍，后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。
2）混凝土的泌水和表面处理
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，闭合收水裂缝，约12-14小时后，进行覆盖二层薄膜进行保温养护，养护时间不得小于14昼夜。
地下室顶板混凝土浇筑方法同底板，其中特别注意混凝土摊放应均匀，防止小面积施工荷载过大，委派人员跟踪检查模板。