摘要：砌体工程是建筑工程建设中必不可少的环节，它的施工对建筑整体质量发挥着生死攸关的影响，借用适当的施工技术完善砌体工程建设质量，是新时期建筑工程施工及技术人员关注的焦点。就目前来看，建筑砌体工程主要分为混凝土砌块、框架填充墙以及配筋等几种类型，施工人员要想通过技术控制，提升建筑的砌体工程质量，就必须结合具体的砌体类型，对其进行科学合理的技术处理。
关键词：建筑 砌体工程 施工技术
随着建筑行业竞日趋激烈，施工队伍逐步加强了对于各项目施工技术的研究，而砌体工程作为建筑施工中至为关键的一部分，在施工中容易出现裂缝、变形、空鼓等问题，其施工技术便成为技术研究人员的重点。本文便是以建筑的砌体工程为主题，着重从混凝土砌块、框架填充墙、配筋三种砌体工程入手，对其各自的施工技术进行了探讨。
1.建筑混凝土砌块工程施工的技术
目前，建筑墙体建设发生了极大的变革，传统的烧结普通砖开始逐步地被砌块所替代，混凝土的空心以及实心砌块，成为墙体建设的主要材料。此墙体材料的制作具有较高的工业化水平，便于大批量、快速生产，且材料的自重较轻，能够有效地利用陶粒、煤渣等工业废料，具有显著的应用优势。本文下面就具体谈论一下混凝土砌块的施工应采用的技术：
1.1 材料质量控制
小型的混凝土砌块主要分为MU5.0、7.5、10、15 四个强度等级，依据尺寸、外观等方面的不同，又可分为优等、一等、合格三种规格，施工人员在为住宅、民用建筑、框架填充墙等建筑围墙、内墙等进行施工时，可以采用合格品，但是，其他的工程则必须要用包括一等品在内的优于一等品的材料。同时，所有的砌块都必须具有28d以上的龄期，进行材料抽检工作，对外观以及质量不合格的材料及时剔除，以保证砌体工程的材料质量。
1.2 砌体施工工艺
（1）施工人员首先要开展铺灰施工，在选用铺灰砂浆时，必须将其稠度控制与50mm到70mm，且通过检验保证其和易性。然后在进行分段铺灰，每一次的
铺灰要将长度控制于5m以内，对于严寒或酷暑天气的铺灰施工，其长度还应当适当缩短。同时，必须保证铺灰的平整、饱满性。
（2）施工人员在铺灰完成之后，要对砌块进行吊装，将施工用的砌块，按照先远后近、由外到内、从上至下的顺序，吊装到施工段，并且为两个施工段之间留设出梯形的斜槎。然后，施工人员要以托线板对吊装就位的砌块进行检验，以保证其垂直度和水平度，对高度和水平度不符合标准的地方，使用楔块或撬棍对其进行调整。
（3）施工人员要利用砂浆对对缝隙进行灌注，并使用铁捣棒或竹片对其进行插捣处理，以保证灌缝的密实性，然后再以刮缝板将吸水后的砂浆刮平。同时，
在灌缝之后，施工人员必须避免对砌块进行撬动。接下来，施工人员还要对竖缝
过大的部位进行镶砖施工，以使墙体的竖直与水平缝隙处于15mm到30mm这一范围中，然后及时对砖块进行校正与填缝。
2.建筑框架填充墙工程的施工技术
目前，建筑工程的框架填充墙所选择的材料普遍为烧结砖以及混凝土砌块，在对二者进行施工时，必须严格做好技术处理，才能保证填充墙工程的顺利竣工。本文下面就对其施工技术加以分析：
2.1不同材料处理
框架填充墙的材料为烧结砖时，施工人员必须提前两天对其进行浇水润湿，并将多孔砖砌筑成为梅花丁或一顺一丁的形状，同时避免其孔洞正面受压，并在砌筑之前进行试验。而利用混凝土砌块时，要适量地对砌筑面进行浇水处理，并使墙体的灰缝保持均匀的厚薄度以及横平竖直的形状，然后利用砂浆对缝隙进行紧密牢固的填充，避免出现瞎缝或透明缝。此外，在利用小型混凝土的轻骨料空心砌块或者是加气砼进行施工时，施工人员还必须先使用烧结砖砌筑墙体底部，或者浇筑混凝土的坎台，保证砌筑高度在200mm之上。
2.2特殊部位施工
施工人员在对浴室、卫生间与厨房等多水部位进行施工时，必须要在砌体的底部浇筑高度和宽度分别在100mm、120mm之上的混凝土材质的导墙，然后待混凝土的强度达到施工要求之后，再开始进行下一步的墙体砌筑施工。而对门窗部位的洞口侧壁进行施工时，施工人员要使用烧结砖进行镶框，以保证砌块之间的紧密咬合。而且，施工人员要在砌筑至填充墙的底部梁板部位时，预留适当的空隙，然后待砌筑完成至少7天之后，再进行侧砌施工，同时使用砂浆进行填缝施工处理，以提高框架和墙体二者时间的拉结度。
2.3拉结筋的设置
施工人员完成梁柱施工之后，必须要以设计要求为依据，使用拉结筋对框架和墙体进行锚固处理，而且，在设置拉结筋时，施工人员必须要将拉结筋的数量、规格、尺寸、长度控制在标准范围内。如果工程不存在设计特殊规定，施工人员设置预埋锚筋时，要保证锚筋适当地伸入墙内，且位置准确。如果填充墙的长度在5m以上，施工人员要为梁部和墙顶设置拉结筋，而墙高在4m以上，还要在墙高的中部，加设与连接柱的长度相同的钢筋水平墙梁。
3.建筑配筋砌体工程的施工技术
建筑墙体砌块结构施工，普遍存在着较低的整体性，且刚度较高，缺乏必要的抗震性能，施工人员为了提升墙体稳固性，往往需要为墙体设置圈梁及构造柱等配筋加固构件，因此，配筋砌体工程也成为建筑施工中的必要环节。本文下面就分别对圈梁与构造柱二者的施工技术加以分析：
3.1圈梁施工技术
圈梁主要设置于建筑的基础顶面、门窗过梁处、檐口、楼板等，在进行圈梁施工时，施工人员一般采用预制、现浇两种方式，且将圈梁和过梁构筑在一起，而且，为了保证圈梁施工的稳固性，施工人员必须进行支模。圈梁支模可以通过倒卡法以及挑扁担法这两种方式开展，其中倒卡法是指将钢筋（直径为10）嵌入到圈梁下部的砖体灰缝中，各钢筋之间距离为1m，然后再利用木质或钢管的卡具对侧模上口进行封堵，以借助钢筋进行支撑，这些钢筋要在混凝土达到设计要求强度之后方可拆除。挑扁担法则是指施工人员将木枋两端插入圈梁底部预留的砖孔洞中，然后为其两侧加设模板，同时利用斜撑与夹条对其进行稳固，制作成扁担状，发挥支模作用。
3.2构造柱施工技术
构造柱与建筑物整体贯通，伸入建筑物的顶部，主要是从构造的角度来支撑砌体结构，与圈梁进行牢固的连接，共同发挥作用，以提升建筑砌体结构的稳定性及整体刚度。施工人员在对构造柱进行设置的过程中，必须保证构造柱中钢筋的数量、规格以及位置的精准性，同时做好对于所有钢筋的除锈以及调直，然后再开展具体的施工。具体来讲，构造柱钢筋每一变伸入墙内的部分必须在1m 以上，施工人员应利用钢模或木模为其进行施工支撑，并在进行施工之前对砌体及模板进行浸湿，将所有的杂物、灰渣等清除。同时，浇筑工作适宜分段进行，其各段的高度要在2m 以下。而且，混凝土的坍落度应当控制为50mm 到70mm，以插入式捣的振棒对其进行分层的捣实施工，避免与砖墙进行直接碰触。最后，在每层浇筑完成之后，要及时地利用稳定支撑结构对其进行支撑，待全部浇筑完成后，再进行下一层的浇筑施工。
4.结语
砌体工程是当前建筑建设的主要部分，因此，在进行构建的过程中，施工人员必须要努力做好对于各方面施工技术的处理，以保证砌体工程的顺利竣工。
参考文献：
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