摘 要：本文首先阐述了轻型钢结构的结构特点，其次讲述了轻型钢结构厂房的施工工艺，接着分析了安装轻型钢结构厂房的有关要求，然后提出轻型钢结构厂房的安全防护措施，最后结合有关的工程实例分析轻型钢结构厂房的施工技术。
关键词：轻型钢结构；工业厂房；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
通常情况下，轻型钢结构指的是由小角钢、圆钢、薄钢板或者是薄壁钢焊接成的结构，它和普通的钢结构是有区别的。普通钢结构通常是由组合柱、钢屋架和大吨位的吊车梁等组成，比较适用于有抗震要求、荷载或者是吊车起重量比较大的结构。伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。
1. 轻型钢结构的特点
轻型钢结构的特点包括以下内容：
①经济指标好，节省投资，用钢量少，结构自重轻。其中单层轻钢的仓库用钢量是 16~30kg/m3，低于同条件下钢筋混凝土结构用钢量，还能减少大量的水泥、木材等其他的建筑材料的使用量，同时轻型钢结构能大大降低自身重力，节省建设资金。
②无需打桩，大大缩短工期。由于轻型钢结构厂房自身轻，通常情况下只用柱下的混凝土结构就可满足承载的要求，因此，大大缩短建设的周期。
③由于材质均匀，且结构杆件的应力计算很准确，因此安全度可靠。又因为钢材是延性材料，所以抗震性能好。另外大部分的钢结构杆件都在工厂制造加工，检测手段完善，且加工质量有保障。
④供货速度快，安装比较方便。轻型的钢结构所需材料都是常规用料，生产厂家很多，运输安装方便。通常一座大约1万m2的厂房从设计到交付使用仅需要三四个月时间，施工速度快。
⑤内部空旷，外观美观。轻型钢结构厂房可根据需要选择、随意组合和任意调整颜色。特别是墙面的彩色压型板，造型美观、色彩鲜明，厂房完工后无需装饰。另外建筑的结构形式可根据业主要求和生产工艺性能设计，内部空旷，其利用率高。
2 轻型钢结构厂房的施工工艺
轻型钢结构厂房的施工工艺包括：
①制作放样。轻型钢结构厂房施工的第一道工序就是放样。正确的放样尺寸能有效避免累积误差，确保工程质量。其注意环节是：放样前要熟悉图纸，确保准确无误，核对图纸的各部分尺寸是否和其他安装工程有不符合地方。然后根据图纸要求，按照固定的比例画出真实图形。制作样板后，要标注各类符号，防止混淆，还要对样板妥善保存，防止样板的损坏。另外，样板制作时要适当增加余量。
②拼板时注意的问题。拼板时要充分考虑下料的时候切割焊缝用到的余量，一般切割缝是2~3mm。焊缝收缩量长度要放15~35mm。要按照图纸质量要求完成拼板焊接。焊接前要去除切割时留下的油渍、锈蚀等东西，要严格根据要求开好坡口，确保焊缝的质量。
③切割时注意的问题。根据图纸要求，制作角度样板，完成制作后要仔细检查，确保无误后方可使用。切割时要考虑误差问题，一般长度放到 15~35mm，允许的切割误差是1mm左右。要符合下料尺寸，确保无误后方可切割。另外，切割时要根据板厚对切割速度和火焰大小等随时调整，确保切口光滑。
④组立时注意的问题。组立时要保证腹板中心线的垂直度偏差，符合埋弧焊要求。
⑤埋弧焊时注意的问题。焊接时要保证构件和材质相匹配。焊接前要先清洁焊丝和焊缝，还要加引弧板和收弧板。其中引弧及引出焊缝长度要大于55mm，然后焊接后切割掉。在焊接时，要选择合理的焊接速度和焊接程序，保证焊接质量和工程质量。
⑥轻型钢结构厂房施工时的制孔。安装钢结构厂房时，选用钢横七竖八地钻孔，通常是采用钻床进行钻孔，从而可以节省时间、提高工作效率，进而确保构件质量。
⑦矫正。在钢材切割及焊接成型后，可能会出现变形问题，要结合实际的情况进行平直的矫正。加热钢结构的温度要低于910℃
，另外加热校正后要自然冷却，不得用水冷却。
⑧涂装。为防止以后使用时锈蚀，要在完成构件焊接后进行预处理，喷涂底漆。其中轻型钢结构厂房的主要结构是实腹梁柱形式，因此表面涂装底漆采用抛丸工艺，选择滚道式或悬挂式的送进方式。通常喷漆采用手工操作，不得用机械代替。由于轻型钢结构厂房中构件所处的环境，因此要根据实际的情况，选择合适的防锈底漆。
3 安装轻型钢结构厂房的有关要求
安装轻型钢结构厂房的要求包括：
①主次结构安装要求。在安装主次结构之前，要先复测脚螺栓标高。吊装之前，要完成一个完整的支撑，校正完成后再向前推进整体框架。在吊装时必须设置充足的临时支撑，要做好防风保护，从而形成可靠稳定的结构。还要及时逐个进行终拧高强螺栓。另外，屋面支撑、檀条等要确保和主框架能同步完成，及时完成支撑件焊接工作，不得对檀条等构件火焰扩孔。
②轻型钢结构厂房的屋面结构安装要求。安装屋面板前要调整屋面，要做好屋面板接缝处的防水处理，铺设保温棉时要确保其平整度，尤其是要注意在重要地方铺设保温棉时，保温棉侧向连接时要尽量贴紧，纵向搭接要牢固。
4有关的工程实例
某项目工程，在同类中的轻型钢结构厂房中是工期比较短且施工规模比较大的典型工程。这个工程的建筑面积是 55050m2，其施工工期是150d，其中主厂房东西向的轴距为109m，而南北向的轴距是222m。如图1所示，东西向的横断面结构，中间是主跨，而两边是副跨。主厂房内部的办公区域和参观走廊是2层的轻钢结构。在项目施工中，主要的施工技术包括：
①采用全站仪的测量技术进行厂房的定位测量和基础施工的局部测量。
图1 厂房东西向的结构示意图
②选择基础螺栓预埋的施工技术，其工艺流程是：
a.验收钢筋； b.第一个螺母拧装； c.支设柱模；d.安置轿杠，拧装上螺母；e.浇筑混凝土，安装上层轿杠；f.抹平柱顶混凝土。g.拆除上层的轿杠，然后转入下一个柱的使用。
③选择吊装机械进行钢结构的吊装。
④永久性的钢板支模，该工程二层楼面的结构板底模，采用厚1mm的镀锌钢板。
⑤大面积的地坪施工，设计要求浇筑厚250mm的C25
的混凝土底板，其内置双层双向的钢筋，用原浆抹平表面混凝土；
⑥砂浆灌缝施工。
⑦使用室内可移动的施工脚手架，焊接固定钢檀、吊顶筋，安装底瓦、屋面的通风管、保温材料、灯具等。
⑧屋面的复合钢板瓦的安装施工，其安装示意图如图4所示。
5 结束语
随着轻型钢结构的快速发展和广泛使用，轻型钢结构的施工技术和安装精度的要求越来越高，人们将会更加关注钢结构的施工质量问题。在轻型钢结构厂房的施工中，首先是施工人员要充分做好开工前准备工作，同时要加强施工全过程的质量控制，及时解决施工中遇到的问题，要及时掌握新方法、新技术和新工艺，有效地管理施工工序，重视过程控制及成果检验，从而能够确保轻型钢结构厂房的整体质量。
参考文献：
[1]赵玉祥.浅析钢结构厂房的制造安装技术.城市建设理论研究.2012（4）.
[2]朱 生.论钢结构厂房施工工艺及安装质量通病.黑龙江科技信息.2012（18）.