近年来，随着全国采用劲性砼框－筒结构的超高层建筑逐渐增多，钢管柱自密实砼这一新技术逐步得到推广。监理公司如何针对性地做好这方面的监理工作，成为决定该类工程监理效果的关键环节之一。本文结合实际就XX大厦钢管柱自密实砼的监理经验谈几点体会。
一、工程概况
XX大厦是一个由三层地下室、四层裙房和五十三层塔楼组成的多功能建筑群。其中塔楼地上高度242米，结构形式采用框—筒结构。劲性砼核心筒作为主要抗侧力体系，钢—砼组合外框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力体系。外框架每层有42根方钢管柱、88根钢梁。外框架柱为焊接方钢管内灌自密实砼，方钢管壁厚从下至上为30～18mm；柱截面尺寸600×900（每层2根）、600×600（每层40根）；柱分节由吊装施工方案决定，原则上三层高度一节，标准节长度12.3m（最长12.7m,最短8.1m）。由于自密实砼具有高流态、保塑好、坍落度损失小、缓凝、微膨胀的特点，柱芯砼设计要求采用自密实砼，总包商采用高抛免振工法施工。
显然，钢管柱内砼的质量对结构体系的强度、刚度、耐火性能至关重要。为了确保施工质量，我们根据工程实际，主要做了下面的工作。
二、在图纸会审阶段要求钢结构承包商优化设计，尽可能减少砼下落的阻力。
每节方钢管柱内设置有多道工艺隔板，1.5m间距，原设计与结构隔板相同，为25mm厚钢板，对砼形成多道阻隔，不利于砼的排气和密实。建议采用型钢代替。承包商采纳了监理意见，改为L75X8的角钢。既有利于砼的下落、排气和密实，又降低了成本，加快了制造进度。
三、对砼供货商优中选优，严格把关。
经多方查实，该市历来的建筑工程从来没有使用过自密实砼，因而当地搅拌站都没有类似经验，因此更应该优先选择实力最强的厂家。我们说服总包摒弃低价中标的思想，从质保体系、服务态度、实验室实力、年供货量、生产设备、材料储备、罐车数量、泵车能力等方面对排名靠前的五家全面实地考察，并要求各家现场试配。然后根据各家表现打分，并且适当加大科研实力的权重，建议总包采用综合得分最高的厂家。一年以来的事实证明，我们的要求、建议是正确的，总包为此心悦诚服。
四、组织好试配工作，优化砼配比。
钢管柱属于细长构件，内部还有许多内隔板，自密实砼完全依靠自身的工作性能实现密实，因而配比优化应该是监控重点。我们从当地的实际出发，说服业主、总包，要求有关分包商密切配合，做了如下工作：
1、 自密实砼试验配比委托独立第三方——大连理工大学振动与强度测试中心有限公司设计；
2、 制作两根1：1全真模拟试验柱和9根短柱，由搅拌站试配，总包采用高抛免振工法进行了试灌。28天后，由大连理工大学振动与强度测试中心有限公司进行了抽芯试验（图一）、超声波试验（图二）、和破坏试验（图三、四）。实验结果表明，隔板下部芯样气泡含量高于其上部，气泡含量对砼强度有直接影响。砼的工作性能基本符合要求，本工程高抛免振工法可行，试验拄的密实度符合要求。
3、 组织专家论证会议，针对试配、试灌和试验情况，优化配比，指导施工。最终调整为如下的配比：每立方米砼材料用量（Kg）
| P.O42.5R | 砂 | 石子 | 水 | 粉煤灰 | 矿渣粉 | 聚羧酸 | UEA | 水胶比 | 砂率 | |
| C50 | 380 | 760 | 927 | 170 | 120 | 50 | 7.8 | 30 | 0.31 | 45 |
| C60 | 410 | 780 | 867 | 170 | 120 | 55 | 8.8 | 32 | 0.29 | 47 |
搅拌站按新配比重新做了试配试验，坍落扩展度650mm，T5015秒，中边差15mm，V漏斗通过时间10秒。等各项指标都符合《自密实混凝土应用技术规程》的要求。新配比砼的流动性、抗离析性、填充性等工作性能能够适应本工程钢管柱的复杂的内部情况。
五、严格审核浇筑方案，确保切实可行。
由于施工单位没有钢管柱自密实砼的浇筑经验，报上来的初版方案泛泛而谈，针对性、可靠性较差。而我公司这方面的工程经验、监理经验相对较为丰富，监理部的相关人员大都具有类似经验。我们邀请公司专家组一起对方案进行了讨论，提出了如下要求和建议：
1、自密实砼对原材料、配合比及其敏感，搅拌站要根据当日的砂石含水率调整配比，搅拌机、罐车要清洁干燥，地泵、砼管要用同标号砂浆润管，雨雪天严禁浇筑。
2、钢管柱内隔板底部的气泡较难排除，要求在施工工序上进行控制。每根钢管柱内砼分两次浇筑：第一次浇筑高度为半节钢管柱高度，第二次浇筑开始时间与第一次结束时间间隔不少于15分钟，已利于充分排出气泡。
3、因为自密实砼黏度大、含气量高的特点，所以浇筑应保持连续以防止堵管，同时做到可控以利于排气。原方案打算采用退管法浇筑，我们认为不妥。首先不利于有序流水作业，无法保证内隔板处的排气时间；其次不能连续施工，容易造成堵管。建议采用 “布料机＋导管下料”的浇筑方式。因为布料机转动灵活且覆盖面大，能够满足连续可控的要求。由两台地泵将混凝土送至作业楼层的两台布料机，再由布料机输送至作业半径内各柱柱头处，经下料料斗、导管抛落到柱内。
4、总包及有关分包商要针对钢管砼的生产、运输和浇筑的特点健全质保体系，完善质保制度，加大过程控制力度，安排专人做好浇筑前台、后台的检测、计量、记录工作，确保钢管柱内砼质量一次过关。
六、认真负责，做好旁站监理工作。
做好准备工作是第一步，但更重要的是落实，因而自密实砼浇筑的旁站监理工作是整个监理程序中的最重要一环。针对自密实砼的特点，我们主要做了以下工作：
1、 后台砼进场检测：罐车进入现场后，监理人员监督施工方对自密实砼的坍落扩展度、T500流动时间、中边差的指标进行检测，为确保施工质量一次达标，我们坚持要求每车必检。在允许范围内则现场收料，否则由搅拌站专门技术人员利用外加剂现场调整，如果仍然不合格，则坚决勒令退回。
2、前台对“连续、可控”的控制
钢管柱内混凝土分为两次浇筑至顶。监理人员的监控重点应放在间隔时间上：不少于15分钟，以便充分排气；不大于2.5小时，以免形成施工冷缝。
3、督促总包管理人员认真如实做好自密实砼浇筑记录工作。为使浇筑记录具有可追溯性，要求他们要做到以下几点：
（1） 后台：每辆罐车出厂、进场时间，开始浇筑时间、结束时间，由哪一台砼输送泵输送的，坍落扩展度、T500流动时间、中边差的实测值，都要有专人做好记录。
（2） 前台：浇筑前对每根钢管柱编号，布料机的标号要与输送泵的编号相对应。每根钢管柱第一次开始浇筑时间、结束时间，第二次开始浇筑时间、结束时间，由哪一台布料机浇筑的，都要有专人做好记录。
4、自密实砼与普通砼相比，砂率大，石子小，再加上钢管柱细长的特点，造成浇筑后上部有层厚厚的浮浆。为确保柱内砼强度符合设计要求，我们督促施工单位在每根柱浇筑完成半小时后，舀除浮浆。
综上所述，只要我们针对自密实砼的工作性能特点，结合工程实际，扎扎实实的做好事前、事中控制，就能实现该分项工程的监理目标。目前，XX大厦已顺利封顶，XX市建设工程质量检测中心对钢管柱砼进行了超声波检测，结果证明钢管柱砼的密实度完全符合设计要求和规范规定。