一、施工准备
1、 混凝土施工前必须进行钢筋和模板预检工作；
2、 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检查合格；
3、 水泥、砂、石等原材料经检查符合相关标准要求，实验室已下达混凝土配合比报告；
4、 磅秤经检查称量准确，振捣器械经检验试验运转合格；
二、 操作工艺
1、 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，柱子模板的清理孔应在清除杂物和积水后再封闭；
2、 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石的称量。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机筒中起到开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90秒；
3、 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送运到浇筑地点，如混凝土运到浇筑地点后发现有离析现象，在浇筑前必须进行二次拌合；
4、 混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾倒高度不得超过2m，浇捣混凝土时应分段分层连续浇筑，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时应快插慢拔，振捣点应均匀排列，逐点移动，做到振捣均匀，振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘；
5、 柱浇筑：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；
6、 梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，和板连接大面积允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2~3cm处。施工缝应留置在次梁及板三分之一跨度范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用模板挡牢；
7、 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，宜连续浇筑；
8、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土保持足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜；
9、 冬期施工：冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并根据此施工；在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除模板及保温层，混凝土试块出按规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护；
三、 质量技术标准
1、 混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定；
2、 混凝土的配合比，原材料计算、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；
3、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验、评定标准》（GBJ107-817）的规定；
4、 混凝土应捣实，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；
5、 轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、预留洞中心线位置偏移，均不得超过允许偏差；
四、 成品保护措施
1、 保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板钢筋，严禁碰动楼梯的弯起钢筋及任何插筋；
2、 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踏踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密；
3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方准在表面进行操作及安装结构用支架和模板；
五、 应注意的问题
1、 混凝土表面出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞及缝隙夹渣层；
2、 梁、柱节点处断面尺寸偏差过大；
3、 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大；
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