一、施工准备
(一)作业条件
1.完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2.提前编制施工方案。
3.配合比经试验确定。
(二)材料要求
1.水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
2.砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1.0%。
3.石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
4.掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。
5.外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。
(三)施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
二、质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的规定。
表2－1
|
项
|
序
|
检查项目
|
允许偏差或允许值
|
|
主控项目
|
1
|
原材料、配合比及坍落度
|
第4.1.7条
|
|
2
|
抗压强度、抗渗压力
|
第4.1.8条
|
|
|
3
|
细部做法
|
第4.1.9条
|
|
|
一般项目
|
1
|
表面质量
|
第4.1.10条
|
|
2
|
裂缝宽度
|
≤0.2mm，
并不得贯通
|
|
|
3
|
防水混凝土结构厚度≥250mm
|
+15mm，
-10mm
|
|
|
迎水面保护层保护层厚度≥50mm
|
±10mm
|
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
四、操作工艺
(一)混凝土搅拌投料顺序
石子→砂→水泥→外加剂→水，先干搅0.5～1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。
(二)混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
(三)混凝土浇筑
底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1：1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
(四)施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。
(五)变形缝处理
变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。
(六)养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。
五、成品保护
1.确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。
2.在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
六、应注意的问题
1.蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
2.孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。
3.渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理施工缝。