混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普通的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土的抗拉强度时就产生裂缝。前两种主要是由设计原因引起，第三种是由于施工原因产生的，根据产生原因的不同第三种原因引起的裂缝一般可分为收缩裂缝、温度裂缝、外力引起的裂缝等。
1、收缩裂缝
混凝土的收缩裂缝包括塑性收缩裂缝、干缩裂缝、沉降收缩裂缝等
1.1 塑性收缩裂缝
1.1.1 现象
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界气温高风速大，气候干燥的情况下出现。
1.1.2 原因分析
（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时的混凝土的早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量较多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。
（3）混凝土流动度过大，模板、垫层过与干燥，吸水大。
（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也有可能产生。
1.1.3预防措施
（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
（2）浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；
（3）混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；在高温、干
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燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；
（4）可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿水袋，使水分不易蒸发。
1.1.3治理方法
（1）如混凝土仍保持塑性，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；
（2）如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥浆进行处理。
1.2 干燥收缩裂缝
1.2.1 现象
裂缝在表面出现，宽度较细（多在0.05～0.2mm之间），其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，随湿度的变化而变化，预制构件多产生在箍筋位置。
1.2.2 原因分析
（1）在混凝土初凝后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶空的吸附水。
（3）采用含泥两大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。
1.2.3 预防措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。
（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
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1.2.4 治理方法
（1）如混凝土仍保持塑性，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；
（2）如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥浆进行处理。
（3）可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。
1.3 沉降收缩裂缝
1.3.1 现象
多沿基础、梁、墙、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度0.3～0.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。
1.3.2 原因分析
（1）混凝土浇筑后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。
（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道沉降横向裂缝。
1.3.3 预防措施
（1）加强混凝土的配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过振。
（2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3小时（初凝范围内），待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。
（3）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。
（4）适当增加混凝土的保护层厚度。
1.3.4 治理方法
同塑性收缩裂缝方法。
2、温度裂缝
2.1 现象
温度裂缝有表面、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度
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尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行过接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完2—3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
2.2 产生原因
（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。
（2）进深的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束引起的。
（3）采用蒸汽养护的结构构件，混凝土降温控制不严，降温过速，使混凝土表面急剧降温，而受到内部的约束，长导致结构表面出现裂缝。
2.3 预防措施
2.3.1 一般结构预防措施
（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。
（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力。
（3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，提高抗拉强度。
（4）蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h，降温速度不大于10℃/h，避免因温度变化过大引起的温度应力。
（5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温差控制在25℃以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温差过大引起裂缝。
（6）基础部分应及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。
2.3.2 大体积混凝土结构预防措施
（1）尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，或掺加适量的减水剂或掺和料；或利用混凝土的后期强度。选用级配良好的骨料，并严格控制砂率、石子含泥量，适当降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
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（2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的石块，以吸收热量，并节省混凝土。
（3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，可采取如用冰水或搅拌水中掺冰屑拌制混凝土；或对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
（4）根据现场条件，合理组织浇筑方案，可采用斜面分层推进等方法，每层混凝土浇筑厚度不大于30cm,以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
（5）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，铺撒5mm厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突出处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。
（6）加强早期养护，提高混凝土的早期抗拉强度。
（7）加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必要的温度监控，发现问题及时采取措施。混凝土的拌制温度要低于25℃，浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温差不大于25℃，混凝土本身温差低于20℃。
2.4 治理方法
（1）表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭；
（2）对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面同时采用。
（3）宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。
3、撞击裂缝
3.1 现象
裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向随时受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一规律性。
3.2 原因分析
（1）拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。
（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。
（3）拆模方法不当，只起模板的一角，或用猛烈振动的办法脱模，使结构受力不均
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匀或受到剧烈的振动。
（4）梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。
3.3 预防措施
（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。
（2）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。
（3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。
（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车或堆放工程用材料（实际施工荷载必须小于设计施工荷载），防止梁板受到振动和梁板压裂。
3.3 治理方法
（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，应沿缝凿成八字形凹槽，在用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。
（2）对较严重的贯穿性裂缝，应会同设计单位、监理单位共同研究处理。