1、适用范围
筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程：
车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点
2.2.1施工前的准备
筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作
2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
2.2.3测量放线
模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
2.2.4模板支设
第一层模板按放线位置依次准确就位，并在模板上安装定位锥体，模板的加固采用对拉螺杆拉结，模板支设后用线坠进行垂直度检查，并用倒链进行校正。第二层以上，模板的加固方法采用模板自身的支撑系统为主并辅助以少量的以拉螺杆。具体操作步骤如下：在模板上安装定位锥杆，移动模板单元至墙身位置，使模板下端抵紧原砼面；垂直度检查，并通过调节支撑杆的长度调整模板垂直度；竖向钢梁底部用钢楔打紧，使模板底部与原砼面压紧密封；根据需要加设对拉螺杆；相邻模板的水平钢梁用专用连接件进行连接；检查验收。
2.2.5模板拆除
一般层次筒体爬升模板的拆除应按以下步执行：拆除相邻模板之间的连接件有模板拉杆；卸掉定位锥位与模板之间的连接螺母；卸掉竖向钢梁底部的钢楔；旋转发支撑杆的拉伸轴杆，使模板单元向平移，模板与墙身砼分离，为了安全，将钢楔打入滑轨最后的楔孔中，保证刮风时模板及上层平台的稳定性；清理并修补模板表面。
2.2.6模板爬升
筒体模板爬升需借助塔吊等提升设备，模板的爬升以塔吊为作业班组，每组5人，其中一人为塔吊指挥，两人在上层平台上负责挂钩，模板提升过程中拉住钢筋，使模板靠近墙身，并保持模板稳定，两人在中层平台，负责松开原爬升锥体的螺母，并取下爬升锥体，当模板提升到位后，将爬升托架固定在新的爬升锥体上，拧紧螺母。在模板爬升之前应先拆除所有的防风拉杆，并用水泥砂中预埋的定位锥体拧出，换上爬升锥体，并用可逆转棘轮板手拧紧：将塔吊挂钩在模板钢梁吊环上并张紧（刚好绷直）吊链；卸掉爬升托架基座处的安全插销，并松开爬升锥体螺母；塔吊升钩，吊起单元模板，起吊到位挂在上述爬升锥体上，并拧紧螺母，插入安全插销；安装防风拉杆。
3机具设备
吊车、专用扳手
4、质量要求
4.1椎体预埋位置（水平位移和标高）误差不大于3mm；
4.2模板系统面层制作平整度允许误差3mm；
4.3其余符合国家有关规范。
5、劳动组织及安全
5.1劳动组织
根据工程量的大小安排，一般至少木工6人，吊车司机1人，吊车指挥1人，起重工1人，技术员1人，工长1人。
5.2安全措施
筒体爬升模板施工属于高空作业，应严格执行有关高空作业安全的标准规定，同时必须注意以下几点：
5.2.1必须确何定位锥体的埋设质量和爬升锥体的安装质量，以保证爬升锥体的承载能力不受削弱。
5.2.2模板提升时砼的强度不得低于10MPa，模板拉杆的设置数量应根据浇灌砼时下层砼的强度及对应锥体的承载能力进行验算；
5.2.3六级以上大风不得提升模板，并将防风拉杆安装牢固；
5.2.4筒体模板为钢木结构，应做好消防工作，各层操作平台上隔一定距离放置一个灭火器。