砌筑施工方案
高层设计要求采用砼砌块砌筑，厚度为190mm，M5的混合砂浆。半地下室为240mm厚MU15粉煤灰砖M5水泥砂浆砌筑，11#楼±0.000以上多层采用240厚MU10（KPI型）承重粘土空心砖砌至六层，采用M10的混合砂浆砌筑,以上采用M7.5的混合砂浆砌筑。由于砌体的分项多比较复杂。项目部根据实际情况，编制砌筑方案如下。
一、 施工流程
施工准备——放样——支立皮数杆——试排砖——砌筑——设置拉结筋——清理——验收。
二、施工措施
1、 在砌筑前认真地对基层进行清理，并用水冲冼干净，将设计要求组织进行交度，组织材料进场并及时报相关单位验收，按要求抽样送检，在检验合格后方投入使用。
2、 按照设计的要求，进行施工放样，将柱墙的轴线放出大样，制做好皮数杆确定门窗洞口及每一皮砖的位置。
3、 砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固，对所要砌筑的墙体进行试排，砌块的底部必须砌一层红砖，第一皮砖的下口砂浆如果超过25mm的必须采用细石砼找平。
4、 砌筑时不得使用不足够28天龄期的砌块。砼小型空心砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。
5、 砌筑尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。
6、 控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3。
7、 砌筑时做到孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能保证时在灰缝中设钢筋或钢筋网片。
8、 砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。
9、 砌筑砂浆的配合比应根据设计的要求，将原材料送到具有资质的单位进行试验配比。砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。
10、砌筑砂浆进行控制，水泥进场及时报验，检查水泥出厂的时间、质量保证书、品种和标号等是否符合设计要求，在水泥复试合格后方可投入使用，不得使用出厂日期超过90天安定性不合格的水泥。进场的黄砂必须认真地检查，采用中粗砂，使用前按排专人进行过筛 ，砂内不得有草根等其它的杂物，砂的含泥量不得超过5%，拌制砂浆采用不含有害物质的洁净水，控制砂浆稠度在7—9cm。
11、按照设计的要求制作砂浆试件，5#、11#楼高层每层制作2组砂浆试件，一组标准养护，一组备用。多层同样也是每层留制2组。
12、 高层填充墙体与柱墙连接，沿墙的高度方向每600mm设拉结筋，拉筋的长度1000mm长锚入墙内，每道设置2根直径6mm钢筋，砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的钢筋设在砂浆的中部，钢筋距墙的边为30mm。
13、 砂浆拌制成后和使用时，砂浆盛入料斗内。防止出现砂浆泌水现象。砂浆做到随拌随用，气温在30度以下，使用的时间必须在3小时至4小时内使用完毕。在30度以上时使用的时间不得超过2小时至3小时使用完毕。
14、 墙体的顶部分两次施工，在墙体砌筑后最少不得低于7天的时间进行上部的施工。上部采用MU10的红砖或采用90mm×190mm×190mm的砌块进行斜砌塞紧。
15、 窗洞口边在砌筑前，按照实际的要求制做砼砌块。砼的强度采用C15砼，
16、 砌体中的构造柱处墙体砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每皮设置。构造柱的钢筋与上下梁连接，沿构造柱高每隔600mm设置钢筋或钢筋网片，每边伸入墙内不得少于1000mm。构造柱在浇筑之前先用水将柱子冲冼干净，接水泥砂浆50mm厚。
17、 墙体中尽量不设脚手洞眼，如果必须设置时，采用190mm×190mm×190mm的砌块侧面砌筑。利用其孔洞作脚手眼。在砌筑完成后采用C15砼将脚手眼填塞密实。
18、 工过程中坚持自检、交接检、报验等程序控制，严格控制施工质量，在砌筑完毕后及时报验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。
19、 砌筑工程的施工质量控制允许偏差，轴线位移不超过10mm，楼面的标高的高度不得超过±15mm，垂直度层高不得超过5mm，10M以下不超过10mm，10M以上不超过20mm，表面平整度超过8mm，水平灰缝平直度不得超过10mm，水平灰缝的厚度5皮累计不超过±10mm，垂直灰缝宽度累计不超过±15mm，门窗洞口宽度不超过±5mm，构造柱的截面尺寸宽度的深度不得超过±10mm，外墙上下窗口偏移不得超过20mm。
三、多层19轴至59轴多孔砖的砌筑措施
1、 对楼面进行清理，按照设计的要求定位放线，放出各墙体的控制轴线，按照多孔砖的实际尺寸和设计的要求，制作皮数杆确定门窗洞口及每一皮砖的正确位置。
2、 作业前对操作人员进行安全和技术交底工作。对砌筑中所要注意的事项交底到人，
3、 在构造柱的钢筋上找好水平线，控制墙体的水平高度，作业人员按照水平控制点确定皮数杆的高度以及第一皮砖上口高度。第一皮砖的底灰缝如果超过25mm时就采用C20细石砼砌筑找平。
4、 施工前项目部组织进砖，选择优质产品，砖进场时认真进行检查及时报验，现场抽样送检，在检测合后方可投入使用。
5、 在常温条件下，项目部准备提前一天对砖进行浇水湿润，但要防止浇水过多砖块过湿或者不均匀的现象发生。在干燥及多风的气候条件下，在砌筑前1至2小时浇水，湿润的程度以砖面含水量达到基本饱和状态为宜，砖的含水率宜控制在10%—15%。
6、 按照设计的要求将所用原材料在砌筑之前组织进场，及时报验抽样送检在检验合格后方可投入使用，并经有相资质的单位进行试配砂浆的配合比，砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。
7、 砌筑砂浆进行控制，水泥进场及时报验，检查水泥出厂的时间、质量证书、品种和标号等是否符设计要求，在水泥复试合格后方可投入使用，不得使用出厂日期超过90天安定性不合格的水泥。进场的黄砂必须认真地检查，采用中粗砂，使用前按排专人进行过筛 ，砂内不得有草根等其它的杂物，砂的含泥量不得超过去5%，拌制砂浆采用不含有害物质的洁净水，控制砂浆稠度在7—9CM。
8、砂浆拌制成后和使用时，砂浆盛入料斗内。防止出现砂浆泌水现象。砂浆做到随拌随用，气温在30度以下时使用的时间必须在3小时至4小时内使用完毕。在30度以上时使用的时间不得超过2小时至3小时使用完毕。
9、按照设计和规范的要求，设制构造柱，在墙体的转角处或大于7M的墙体中设构造柱。构造柱在主体施工中进行预埋，在砌筑时进行绑扎连接。
10、砌筑时多孔砖及承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应进行试摆试排，在不够整砖处配以辅助块砌筑，不得将整块砖砍碎。如果无辅助砖时，可用模数相符的普砖补砌。墙体做到上下错缝，内外搭接砌筑，不得有通缝，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式砌筑。砌体采用“四一”，即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆的长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝隙，打头缝灰后再砌筑。
11、 缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的钢筋设在砂浆的中部，钢筋距墙的边为50mm，
12、砌筑砂浆必须将灰缝填满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法使其砂浆饱满，不得有透缝现象发生，严禁用水冲浆灌缝。
13、 砌体的转角处设置构造柱，却实无法设构造柱的墙体就同时砌筑。对不能同时砌筑的墙体又必须留槎时，就砌成斜槎 ，斜槎的长度不应小于高度的2/3且应通顺密实，如果临时留槎 确有困难时，也可留直槎 ，但心须做成阳槎 ，并加设直径6mm的拉筋。
14、层承重墙的第一皮砖和最后一皮砖采用丁砖砌筑。在墙顶面采用砂浆进行刮浆，以保证墙体的质量，
15、 造柱与墙体连接处砌马牙槎 ，马牙槎先进后退每皮设置，并沿墙高每500mm设置2根直径6mm的墙体拉结筋，拉筋伸入墙体现体内不得小于1000mm，
16、 砌体中窗洞边采用预制好的水泥砌块间隔砌筑，窗洞口的上部和下部留一皮砖放置，中部的间控制在500—600mm之间，并于后期的窗户按装。
17、施工过程中坚持自检、交接检、报验等程序控制，严格控制施工质量，在砌筑完毕后及时报验，经验收合格后方可进行下道工序的
18、施工质量的允许偏差，轴线位移不得超过10mm，垂直度每层不得超过5mm，表面平整度不得超过8mm，水平灰缝的平直偏差不得超过10mm，水平灰缝厚度过10皮累计不超过±8mm，门窗洞口的宽度不超过±5mm，预留构造柱的截面尺寸不超过±10mm，外墙上下窗口偏移不超过20mm。
四、安全措施
1、 进入施工现场的作业人员必须正确地佩戴好安全帽，并要系好帽带。
2、 脚手架末经验收不得使用。脚手架上不得堆放大量的建筑材料。脚手架上堆放放砖不得超过3皮。
3、 不得在同一垂直面施工作业，却实无法施工必须要上下施工的，必须按要求搭设安全防护层，防止物体坠落伤人。
4、 现场的洞口边要进行安全防护，楼梯口要搭设安全栏杆。塔吊吊运砖或砂浆时下方不得站人，接下人员必须待吊物停稳后方可接下吊物。砌体超过1.2m时必须搭设脚手架。在脚手架上施工严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶部严禁有人行走。确保 施工安全。
一、砼的蜂窝、孔洞、露筋问题
1．成因分析：造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密；模板质量不好，表面粗糙，板缝过大；砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。如某小区住宅二层柱砼浇捣过程中，因施工组织不当，工人不按正确的施工工序操作，一次下料过多、拆模后发现柱砼表面蜂窝、孔洞、露筋现象严重，蜂窝深度达5mm~30mm，面积大于0.1m2的有多处，孔洞大于0.02m2，且贯穿柱根部的有2处，一些主筋外露且深度均超过保护层厚度50mm。
2．处理方法：在砼浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；砼搅拌时间要适宜，一般为1~2分钟；砼下料时，高度超过3m以上，要采用串筒或溜槽，砼要分层浇捣；砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石砼补强。如是孔洞，则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补强方案后，方可处理。
二、砼强度不足，造成偏低因素
1．成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大0.1水灰比，就要降低砼强度20~30%左右；砼试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。如某小区住宅四层柱砼，因进场原材料把关不严，一批小水泥被用于工程上，因安定性差，经检测发现大部分柱砼强度不能满足设计要求。
2．处理方法：应对砼原材料事先进行化验和检验，加强质量控制；严格控制配合比、重量比、水灰比，保证计量准确，附加剂要按规定掺入，砼配料应按砂→水泥→石子→水的顺序上料，并搅拌均匀；加强砼施工前后台管理和技术操作交底工作，加强责任制；健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作，做好试验记录，及时做好试块抗压报告。对强度不足的个别构件，应经过有关人员研究，定出补强方案方可处理，比如某工程柱砼补强，采取每边加大断面10cm，使其承载力与原设计截面的砼强度等强，并增加纵筋和箍筋与原柱主筋焊牢。在界面处理清晰后浇灌高一标号的细石砼，拆模后细心浇水养护7d。
三、构造柱与框架柱、梁一起整浇的问题
1．分析：在主体结构施工中为图方便省事，将框架柱与构造柱一起整浇，这样做不但使结构受力概念模糊不清，并与设计意图不符，而且留下了质量隐患。据对原设计结构和施工时框架梁柱与构造柱一起整浇后的变更结构进行结构受力分析比较，表明整浇后的结构尽管构造柱所在跨框架梁的跨中弯矩有所减小，但构造柱处梁上部出现负弯矩，相邻跨梁中的跨中弯矩会增加，与原结构受力不同。易导致框架梁局部强度不足，使梁过早进入塑性变形阶段，结构的安全储备降低，形成结构质量隐患。
2．处理方法：严格按规范操作施工、浇筑框架柱、梁时要在框架梁上构造柱部位预留插筋，待砼强度达到设计要求后拆模，然后按马牙槎尺寸要求砌筑构造柱两侧的墙体，分二次浇捣构造柱砼，第一次浇捣砼至梁底并预留一部分空间，二次浇捣砼至梁底。
四、柱纵向钢筋偏离问题
1．分析：在框架结构施工中，柱筋往往容易偏位（有的偏位达3~5cm，有时更大）。多数是由于在浇捣砼时定位措施不力造成。错位的柱筋，若不加以正确处理，而给予简单急弯到位，会影响结构受力成为质量隐患。设计上要求梁柱接头节点柱纵筋顺直，那么柱筋无论受拉，还是受压都能正常工作。然而折曲的钢筋就不同，它会使柱端受力发生变化，从而导致框架结构受力状况与设计时不一样，上端节点处梁柱弯矩值会增大，柱端抗震能力会降低，从而难以保证结构安全度，留下隐患，这个问题在工程中常会遇到并容易被忽视。如某小区住宅底层柱，在承台和连续梁浇捣完成后，弹线放样柱位时，发现柱筋偏位严重，偏位在3~5cm的多根，个别角筋偏位更大。
2．处理方法：若采用在楼面上对错位筋按1：6坡度较为平缓地折曲复位，并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束，认为采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥，错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。
五、砼施工缝留置问题
1．砼施工缝留置：宜在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝，如:柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2~3cm处；单向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置；有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内剪力最小处，保证大梁的整体性。
2．施工缝处理：已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼同强度的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
六、结语及建议
以上分别对主体结构施工中一些问题产生的原因进行分析，并提出相应的处理措施。认为在主体结构施工中还应注意以下几点：
1．编制施工组织设计时要层次清楚，内容严谨、全面，并且要有指导性、针对性和可操作性，作好技术交底工作，切忌施工组织设计内容流于形式，层次不清，内容含糊。如浇捣柱砼时，没有标明分层厚度，下料多少等。
2．技术质量保证措施，要求有目标、有标准、有全面的安排布置和符合实际的步骤，强调自检、互检、交接检。如现场检查发现浇捣砼前钢筋接头不合格，位置未调正、模板上垃圾未清理干净，这时，再组织清理，困难得多，如果我们严格执行自检、互检、交接检程序和严格的工序标准和明确的责任，就不应该发生这些情况。
3．组织通病分析攻关：通病分析是一项重要内容，要有目标，有计划，有步骤，针对自己队伍的具体情况，取每个工程合格率最低的项目作为下个月通病攻关的重点，并抓住这些内容不放，找出根源，提出措施，解决好。下个月末再检查可能这些通病就不存在了，而新的合格率最低的项目又成为新的攻关项目。从而锻炼和提高了队伍，质量也得到保证。例如在主体工程拆模后，工地管理人员要做一次“会诊”，查出问题，追究责任，分清原因，不能使这一层砼中存在的问题，下一层砼中仍有存在这种情况发生
模板工程施工专项方案
1、模板概述
本工程模板相应的一次性投入周转材料数量较大，根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：采用九夹板，梁模中底模为50mm厚木板、侧模为九夹板，楼面平台底模采用九夹板大模板体系。模板材料采用九夹板作为木模板面，50×100木枋作挡楞。
本工程所有模板支撑体系均采用￠48钢管扣件体系，支架立杆间距为1.0m(不得大于1.2m)，大梁的支架立杆按计算须要而加密至800mm，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每段(纵向)均设三道横向剪刀撑，确保架体的整体稳定。承重架和柱子拉结牢固。
2、模板设计
模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑混凝土和钢筋自重以及浇捣时混凝土振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、梁的模板计算应考虑新浇捣的混凝土对模板侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的 1／450。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板拼缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣混凝土时不漏浆。
3、模板的制作
为加快施工进度，对柱、墙、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保混凝土表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。
4、模板安装
(1) 模板安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作：复核检查轴线和模板控制线；主筋上做好标高引测标志；柱底做好模板限位和高程控制找平；检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；基层混凝土清理浮浆、松动石子、冲洗干净；支柱、支撑下的支承应平整；在土面上支撑要夯实并铺放足够面积的垫板；模板规格、尺寸、编号与施工方案一致；模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求；板面应涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。
(2) 模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱模其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，雨蓬、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。框架梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板
表面的的光洁度，不允许有残存的混凝土浆，木模表面有脱皮、木档有挠曲的不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺栓应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响混凝土表面质量。所有的安装螺栓应拧紧、支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。
5、框架梁板支模要点
(1) 梁高≥600的梁及体积较大的矩形框架柱，支模采用￠12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。
本工程框架柱及构造柱均采用九夹板作为柱模。柱模立模前应先在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基础，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。对于断面小于600的柱子，柱箍采用￠48@500钢管，每接点两只夹具固定。对于断面大于600的柱子柱箍采用￠48@500钢管，二边加Ф14对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便回收螺杆，重复使用。
(2) 支模时先支柱模板，再梁底模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距在800～1000mm左右。
(3) 梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑，每隔@2000mm左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
6、楼梯支模要点
楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷或面层装饰材料的厚度尺寸。
7、预埋件、预留洞
(1) 预埋件、预留洞在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。
(2) 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
(3) 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
(4) 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
(5) 混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。
(6) 安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的由钢筋工负责加强筋绑扎。
8、模板工程质量标准
(1) 模板施工必须符合国家标准规范如《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)及地方性标准和《强制性规范要求》。
(2)模板工程质量允许偏差及检测方法:
序号 项 目 允许偏差mm 检查方法
1 轴线位移 基础 5,-4 用尺量
柱、墙、梁 3,-3
2 标高 ±5(±3) 用水准仪
3 截面尺寸 基础 ±5(10) 用尺量
柱、墙、梁 2,-2
4 每层垂直度 6(5) 用托线板
5 相邻两板表面高低差 2(1) 用尺量
6 表面平整度 5(4) 楔形塞尺
7 预埋钢板中心线位移 3(2) 用尺量
8 预埋管预留孔中心线位移 3(2) 用尺量
9 预埋螺栓 中心线位移 3 用尺量
外露长度 10,0
10 预留孔 中心线位移 10(8) 用尺量
截面尺寸 0
9、模板拆除
(1) 混凝土的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100％强度后方能拆模。
(2) 按照先拆柱模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。
10、模板施工技术措施
(1) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。
(2) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
(3) 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
(4) 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
(5) 对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
11、施工安全技术
(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
(2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除5m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
(5)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。
(6)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
(9)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
(10)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
(11)拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
(12)高架梁板支撑工作平台应采用70 x120或Φ48钢管作横肋，并以胶合板满铺，临边部位应采用双道钢管栏杆围护；高架梁板支撑在砼强度达100％时方可拆除，拆除模板时应做好临边防护，不得将模板由高处抛落。