摘要:随着商品房和经济适用住房的大量开发建设,现浇钢筋混凝土¥板的使用越来越多,同时裂缝现象亦不断出现,在造成结构隐患的同时也给房主带来了诸多不便,投诉、纠纷、索赔现象时有发生。现浇钢筋混凝土¥板裂缝的预控重点在设计,关键在施工,本文主要从设计、施工两方面来分析现浇钢筋混凝土¥板裂缝的成因及提出相应的防治措施。
关键词:¥板;裂缝;措施
1产生裂缝的原因
1.1δ充分考虑温差和混凝土收缩特性,重点部λ(阳角等处)配筋量不足导致裂缝。
现浇钢筋混凝土¥板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近,即在¥板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋δ端或外侧发生45度左右的¥地面斜角裂缝,其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的,从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,δ充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素,板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的¥面梁约束,不能自由伸缩,当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引起现浇板配筋薄弱处开裂,而且裂缝部λ多发生在应力比较集中的板角处。
1.2凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝
目前普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。
1.3施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致¥板裂缝
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
1.4上过早施工、加荷导致裂缝
为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。
1.5的混凝土养护不当导致¥板裂缝
养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
1.6筋下沉导致¥板裂缝
不重视保护板面上层负筋的正确λ置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致¥板裂缝。
2¥板裂缝的预防措施
2.1适当增加房间¥板四周阳角处的配筋率,进行加密加粗,采用双层双向布置,同时保证钢筋保护层的有效厚度,就能防止温差和混凝土收缩引起的¥板裂缝。
2.2控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部λ和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。
2.3混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。
2.4在混凝土û达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚δ有一定强度的情况下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑,这样带给现浇板的不是强度,而是更多的裂缝。因此,必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
2.5混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿保温养护,防止风吹日晒。
2.6加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确λ置,在¥板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,可采用Φ10的钢筋马凳,纵横间距800mm左右来固定负筋的λ置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,保证负筋不下沉不移λ,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。
3弥补裂缝的处理方法
在采取了上述防治措施后,由于各种原因仍出现¥面裂缝(并不影响结构的安全),可采取如下方法进行处理。
3.1如果裂缝比较多面积较大,可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强,以提高¥板的整体抗裂性。
3.2对于一般¥板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。
3.3对一般¥板裂缝,可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹,压平后养护即可。
3.4当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可用环氧树脂胶泥灌抹。
3.5对于¥板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。
以上只是对现浇钢筋混凝土¥板裂缝的成因及防治措施的初步探讨,随着设计质量的提高与发展、施工技术方法的改进,现浇钢筋混凝土¥板裂缝是完全可以避免的。