【摘 要】本文结合工程实例分析了于地下室筏板混凝土浇筑施工裂缝的控制措施。
【关键词】大体积混凝土；温度裂缝；收缩裂缝；控制技术
1 工程概况
该工程地下室基础为平板式筏板基础，该基础板厚度为1.8m，C40的混凝土强度等级，抗渗标号的P6。后浇带是由两个施工段范围内的混凝土体积分为1380立方米、1500立方米。第1段，三层连续循环浇注，每层约600毫米的厚。混凝土浇筑时间在2010年6月初，日最低气温20℃，最高温度32℃。每个施工段安置完毕方可结束标注进行浇注。
2 混凝土材料选用
本工程大体积高强度混凝土的抗渗性设计，不仅保证抗压强度和抗渗等级，以满足混凝土输送泵（坍落度、和易性），同时也充分考虑大体积混凝土的特点，满足设定时间的连续浇注，降低水泥水化热和混凝土的要求，以减少收缩裂缝的要求。
2.1骨料
粗骨料的选择31.5毫米连续级配碎石，粘土含量1%～<15%，针状，片状颗粒含量的含泥量<10%，在区域Ⅱ粗砂粗骨料孔隙率<40%；粘土含量<1%。低粘土含量可以降低其自身的收缩混凝土，防止混凝土裂缝由于收缩过多，可以提高混凝土混合物的流动性可以同时降低水泥用量，降低混凝土的水化热。
2.2 水泥
选用高强度（42.5MPa），矿渣硅酸盐水泥水化热低，降低混凝土的水泥用量和水化热，而设置时间比普通硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥凝结时间短，这样有利于混凝土浇筑的连续性。
2.3 掺和料、外加剂
活性矿物掺合料（如等级Ⅰ煤粉粉煤灰或矿粉）拌入水泥等材料过程中要进一步降低水泥用量，水泥用量一般为15%，降低水泥水化热。添加到掺合料，也可以减少C3A和碱浓度的混合物浓度，减少混凝土拌和物的现象和降低坍落度损失，抑制碱骨料反应，提高混凝土的密实度，提高耐久性防止泌水。
2.4 混凝土凝结时间和缓凝减水剂的应用
根据施工方案，混凝土连续浇筑约24小时，在分浇三层，每层浇筑约8小时。混凝土拌和物的初凝时间不宜超过8h，缓凝减水剂用量进行相应的试配。
3施工组织设计
技术准备和管理
（1）编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并进行对管理人员和操作人员的培训和准备。（2）每一位操作人员需要了解混凝土用量，达到相应强度和抗渗性的水平后对混凝土施工性能要求浇注，根据搅拌站所需的计划，签订了供货合同，为明确需要共同的责任。（3）在混凝土搅拌站，安排专人进行跟踪检查以确保所需的材料储备充足、质量标准、机械设备处于良好状态、精确的测量仪器。现场实验室，准备足够的抗压强度和抗渗性能测试用的混凝土模具。
3.2 材料和施工现场准备
（1）浇筑前提前备足够各种材料，按照布局规划，对于各种建筑机械振捣，排污泵作好准备，正常试用。（2）配电施工现场要完好的照明设施，以满足夜间施工的需要。
3.3 管理和作业人员组织
为了确保混凝土浇筑的连续性，具体工作分为两班轮换连续作业，每班15人，每班有施工员2名（前后台各1名），计量、试验员1名、质检员1名，随时对混凝土进行检测和计量，严格控制坍落度。在任何时间，坍落度应该要严格控制。吊车司机，电工，机械工种工作以及良好的后勤支援，所有作业人员均应事先进行技术交底和安全交底。在浇筑混凝土，绑扎钢筋，加模板的过程中，钢筋、模板、水电工种应派专人看护，每个班跟踪检查，并随时修正。
4混凝裂缝控制措施
4.1 分层浇筑
（1）三层连续循环浇注，每次约600毫米。底板钢筋马凳用红色油漆做厚度层的迹象和标志。
（2）筏板混凝土倾斜分层振捣，坡度约为1：3，倾斜分层水平错开的距离4M?6M。振捣棒从底部浇注表面工作开始上移，由于振动器较低，观察振动器的高度、混凝土振动松弛的现象，以防止形成再斜坡。
（3）每个振动时间为20?30s是比较适当的（混凝土表面不再是泡沫砂浆为准）。振捣时，要避免碰撞钢筋管道和预埋件。同时要注意振捣棒的移动插入点，一般振捣棒的作用半径300?400毫米，每次移动的距离不超过振捣棒的有效半径的1.25倍。
（4）混凝土板面标高控制
利用墙柱钢筋，在筏板面设置标杆校准基准，高程标志在混凝土浇筑前，利用水准仪在被浇混凝土表面300毫米以上的设立标志。在浇筑混凝土标志之间的拉线，在线下量出300mm位置并标明以控制混凝土表面高程。
4.2保湿保温养护
地下室筏板混凝土的浇注项目和夏季的保护，日最低气温20℃，最高气温32℃。根据过去施工的大体积混凝土施工，混凝土水化热峰值可达60℃时，核心面积的测量数据则未能采取措施，因此降低混凝土核心区的温度或提高混凝土表面的温度混凝土内部和外部之间的温差超过25℃，势必会产生热应力和裂缝现象。
该项目采用两层塑料薄膜和一层毛毯的防潮绝缘方法，如图1所示。在混凝土的初凝期，先覆盖一层塑料薄膜，以防止外界水汽损失的混凝土表面，总处在潮湿的环境中；在混凝土硬化后覆盖毛毯和塑料薄膜层等材料，它的作用是保温，减少了混凝土的冷却速度内外的温差。同时，墙柱插筋之间的狭窄的空间，必须要特别注意保温措施，可用薄膜覆盖带，然后用毛毯盖上进行热保护，禁止打开保温材料，如后续需要测量（放线等），绝缘层必须打开直接接触地表面层，可及时对完成的工作面进行覆盖。根据温度记录，初凝的混凝土2?4d，40至43℃的表面温度，大气温度和筏板核心的温差差须小于25℃，保护在4d后，应打开覆盖物，进行浇水养护，浇水频率应保持混凝土表面往往是潮湿状态。为提高混凝土的抗渗性，固化时间不得小于14d。在下道工序施工之前必须保证混凝土强度为1.2Mpa以上。加强混凝土的成品保护工作，不得在其周围放置工程材料和机械设备。
4.3 混凝土测温与监控
1）为了降低硬化混凝土的早期水化热，混凝土入模温度应控制在25℃以下，为此，应进行温度监测，以便采取适当的措施。
2）及时准确把握在每个建筑面积混凝土内部温度值和表面温度值，可在筏板内预埋6个测量点（见图2）。当测量管道距离筏板浇筑的混凝土表面端尺寸为100mm时，要测量管道温度。
管道埋在筏板混凝土中心底部，测量混凝土中心的最高温度，另一根测量管测设每个温度点表面的混凝土温度，温度管暴露混凝土表面100mm以上。使用量程100°C的红色水银温度计测量温度，以方便阅读。在前面3d的监测周期每2h测量和记录温度数据，每4h测量和记录温度数据点；8?14天，每天8小时，测量和记录温度数据点；同一测量点同时两个温度管温度监测报警值.温差超过25℃，超过约1.5°C应加铺一层毛毡，以减少地表热量的传播，充分发挥混凝土的应力松弛作用，提高混凝土的抗拉性能。
5混凝土浇筑质量保证措施
（1）建筑脚手架的冒口应该用一个特殊的支架或两层钢筋进行加固，同时个别落在底板支架的冒口在现浇混凝土浇注前必须撕掉，不允许存在任何隐患因素。（2）墙柱钢筋正确的定位，特别要注意混凝土浇筑，浇筑时须进行适当的保护，并作出必要的修正，以确保准确的柱轴。（3）在运行管浇筑混凝土砂浆之前，不得在工程结构内流入现浇混凝土砂浆，直到砂浆清除后才能进行入模浇筑，以免影响混凝土的质量以及施工运作。
参考文献：
[1]JGJ5522000普通混凝土配合比设计规程[S].北京：中国建材工业出版社，2001.