摘要：文中详细介绍钻孔灌注桩施工质量的常见问题，通过研究与调查，找出与该类质量问题相对应的优化性措施，从而有效完备钻孔灌注桩的施工质量。
关键词：钻孔灌注桩; 施工质量; 孔壁坍塌;
钻孔灌注桩的主要施工形式为人力挖掘、机械钻孔与钢管挤土等，虽然其施工程序较简单，但在正式施工时要穿越多重复杂地层，加大了施工质量的不确定性，为防止质量事故、改善成桩质量需设置多重改进性措施。
1 钻孔灌注桩施工质量的常见问题
1.1 成孔后的垂直问题
当施工人员进行钻孔灌注桩的施工时，若其钻进成孔后不能垂直，会给该项目的整体质量带去较大影响。具体来说，当钻孔成孔后的孔值与此前设计规范的数值出现偏差，会发生垂直问题并直接降低钢筋笼内部孔隙安装的概率，影响施工安全与质量。产生该现象的主要原因在于钻孔机在工作过程中没有保持水平状态，或在清理施工现场时没能将土地压实与整平，在此类土地内部开展施工作业将使其内部土地出现沉降现象。此外，若钻杆的接头与弯曲处发生松动，会无形中加大钻杆钻头的晃动幅度，降低安装工作的稳定性。
1.2 缩孔
施工人员在检查成孔状态时，若其运用的检孔器受到阻碍，难以完成孔底检测，可看出与设计要求相比，该部位的钻孔直径更小，其孔径从该位置开始逐渐呈缩小状态。钻孔期间出现缩孔的主要原因为在该地质结构内带有软弱土层，在进行钻孔期间钻孔进入到该类土层内，在土压力的带动下，孔内会出现挤压状态并产生缩孔。此外，当钻头的磨损速度较快，且直径小于桩径，若未能进行及时的补焊，会形成缩孔。在地质结构内，若塑性土层遭遇水会发生膨胀现象继而出现收缩孔。
1.3 坍孔
在进行钻孔过程中钻孔灌注桩的井壁会出现不同程度的塌落，具体来说，当工程项目内部的泥浆粘合稠度较小时，会降低其护壁效果，发生渗漏现象。施工人员在进行正常施工时要确保泥浆的内部密度，若其相对密度值较小，会极大缩减泥浆作用在孔壁中的压力。在实行钻孔时若施工人员突然中止了施工作业，且中途停止的时间较长，其孔内水头难以维持地下水位、孔外水位与地面的距离，降低孔壁摩擦力与孔壁压力。
1.4 护筒底部的孔壁坍塌
当施工作业的钻机出现倾斜时，钻孔灌注桩护筒底部会出现孔壁坍塌现象，其主要原因在于该护筒的直径较小，没有与设计规范相符合；部分勘察设计企业调查的数据不准确，在开工前没有进行充分的实地调研，降低了钢护筒的埋置深度，使其底部处在砂层与淤泥层的中间；若护筒底部的土质没有开展回填夯实或黏土回填，不仅缩减其内部土质的整体密度，还会在钻进期间将钢护筒底部的泥浆掏空，形成孔壁坍塌现象。
2 防治钻孔灌注桩施工质量常见问题的有效措施
2.1 确认成孔位置
首先，在开展正式的钻孔灌注桩施工前，施工人员需适时压实或整平土地，将钻机的机座高度调整到一个合适的位置，使其始终保持着水平状态。当钻机进入到工作程序中，要适时检查其水平位置，确认其状态的正常度，施工人员还需及时验收该机座平台的安装工序，保证其平台结构的水平性、牢固性，切实改善钻孔灌注桩的施工质量。
其次，当进行钻机施工时要将钻杆与滑轮槽的护筒桩位、移动卡盘放置在相同的垂直线上，针对钻机钻入的过程而言，要始终保证其位置的稳定，避免出现因钻机震动或重力移位而发生的摇晃现象。同时，施工人员还需适时开展地下探测，在探测期间若遭遇地下障碍物，要实行更为高效的方法来完成钻孔施工工作。
最后，在进行冲击孔施工的过程中要保证其内部冲击力的均匀度，提升成孔的重直度。在进行正式施工时还会出现多种特殊地层，如倾斜岩面、孤石等，在实行冲钻前要开展孔内填石。若钻孔施工的倾斜程度超出规定数值，施工人员需进行回填粘土，确保其拥有一定的沉积密实度后再开展钻孔工作[1]。
2.2 适时检测钻头
在钻孔灌注桩施工中遭遇缩孔问题时，一方面，施工人员需及时勘探与分析该工程项目中地质土质的具体情况，在检查的过程中若发现此类土质为可塑性土质或软弱土层，要定期开展扫孔工作，确保各个孔隙的土质质量。另一方面，施工人员还应定期检测钻头状态，若钻头发生磨损，要迅速找出其出现磨损的原因，并采用良好的补焊措施来修补已遭受磨损的钻头，再将其孔径扩充到标准范围内。此外，若钻孔内部产生缩孔道，技术人员需依照该钻头的内部要求实行多次扫孔活动，保障其内部孔径与标准设计值相符合。
2.3 改进坍孔粘稠度
其一，针对钻孔附近而言，不应放置大型机械设备与设计临时性的交通道路，确保其内部土地的平整性与压实度。在进行钢护筒的埋设时，要在其底部夯实回填一定质量的黏土，其具体厚度要保持在50cm左右，对于此项工序来说，要保证底部夯实的密实度，并将其周围的黏土也进行不同程度的回填夯实，确保钢护筒整体的稳定性，避免回填黏土期间积水与地面上的渗入。
其二，若对钢护筒开展水中振动，施工人员需全面依照此前的地质勘测资料，将钢护筒放置在渗透水层与淤泥层的中间，各护筒间的连接需保证严格密封，避免出现渗漏现象[2]。
其三，在钻孔灌注桩施工前，施工人员应根据地质勘察资料来调查实际的施工情况、地质条件，挑选出合适的施工材料，改善泥浆间的配制比例，优化各土层间的泥浆黏度要求，提升冲量程与钻进速度的精准度。当进行砂层内的钻孔时，施工人员需合理调整其内部的稠度与黏性，利用适宜的造浆材料来减低其进尺速度，改善砂层护壁中的泥浆黏性。
其四，若施工区域的潮汐变化较大或处在汛期，且水位河流的波动值较大，施工人员应采用一套提升类的保护筒，即使用虹吸类排水管或调整水头高度，可有效加强钻孔内部水头压力的稳定性。在进行正常的钻孔作业时，要保证该施工作业为连续状态，若没有特殊情况不可在中途停止钻孔作业，切实保持该钻孔工作的持续性。若要进行混凝土的灌注需及时完善各项准备工作，若该项工作不完备无需开展清孔工作，其主要原因为在完成清孔工作后需立即灌注混凝土。
2.4 完善护筒底部设计
第一，通常来讲，护筒底部的黏土回填厚度大多保持在50cm左右，若该土质属砂质土性质，其夯实回填的范围也要进行一定的扩展，确保护筒周遭1m内的土质质量。在设计护筒底部的砂层时要全面依照相关企业调查的地质勘测资料，利用其内部的数据信息来完备护筒底部位置的准确性。
第二，与项目设计的钻孔直径相比，护筒直径需超出该数值，而正常的孔径设计有30～40cm、20～30cm等。施工人员需精准把控黏土夯填的条件，找出可采用此方式的出浆孔位置，借助相关技术来提升出浆的顺利程度，在开展此项工作时要严格控制该区域的干燥度，不可出现积水，防止钢护筒周遭因出现泥土流失而引发护筒塌孔[3]。
第三，在进行水中钻孔期间，若钢护筒的底部土层出现坍塌，要及时调整钢护筒位置，使其穿过砂土层或淤泥质土层。施工人员需定期检查钢护筒底部状态，当发现存有坍塌现象时，要进行钻机移位、拔出钢护筒，利用黏土回填完成夯实工作，再重新放置钢护筒并开展夯实密实工作，实行灌注桩的钻孔施工。
3 总结
综上所述，在进行钻孔灌注桩施工的工作中，受多种要素影响，可能出现不同方面的质量问题，项目管理者需定期检测该施工项目的整体质量，全面检查引发钻孔问题的多种原因，通过过程监督与现场管理来强化质量问题。
参考文献
[1]廖志民.关于桥梁钻孔灌注桩施工管理与质量控制[J].黑龙江交通科技，2021，44(01)：141-143.
[2]刘林海.钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法[J].四川水泥，2020(12)：93-94.
[3]张新刚.桥梁钻孔灌注桩施工技术与质量控制问题研究[J].交通世界，2020(34)：132-133，135.