介绍： 3.2.5沥青混凝土面层施工 沥青混凝土面层施工工艺流程图详见附图C-4： 3.2.5.1准备工作 沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理工程师审批。施工前进行技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。 由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前1—2天，采用沥青洒油车喷洒透层油或粘层油，喷洒要一致。首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。 3.2.5.2沥青混合料的质量控制 沥青混合料生产厂家选用经业主资质认证的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料到作业现场后，由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车到作业现场由专人疏导调度。 3.2.5.3沥青混凝土上摊铺施工 3.2.5.3.1工艺流程：缘石、基层验收合格→喷洒透层油、撒布嵌缝料→测设高程基准点→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。 3.2.5.3.2底面层摊铺采用二台ABG-423摊铺机摊铺；面层摊铺，采用一台ABG-423、二台ABG-423摊铺机摊铺，摊铺时采用双电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴置于高程基准线上，高程基准线采用铝合金导轨控制高程。 3.2.5.3.3摊铺机开始工作前，运行板提前预热，受料前受料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油和水。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2-3m/min。 3.2.5.3.4摊铺机开始工作后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，通过调整电脑数据，选择合适的垫木，在尽可能短的范围内，调整好摊铺厚度，使摊铺机按照规定的参数正常运行。3.2.5.3.5开始摊铺时，摊铺机前不得少于10辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺，为碾压阶段碾压长度尽可能长创造有利条件，以保证好的平整度。 3.2.5.3.6运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。 3.2.5.3.7摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。 3.2.5.3.8料车卸料后，不得随便将剩料遗洒在未摊铺的作业面上。现场设装载机清理遗料。 3.2.5.3.9操场角落等处摊铺机不易操作的地方，拟采用人工摊铺。首先测设高程网，采用方格网法，操作人员依据高程网，采用1.25的摊铺系数，用3米直尺控制平整度，找平后上碾碾压。 3.2.5.4碾压 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。 3.2.5.4.1初压： 油温控制在110℃～130℃左右，用一台YZC—10振动碾静压1～2遍，速度控制在2km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。 3.2.5.4.1复压： 油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD—110振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃~90℃时，以一台YL—16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。 3.2.5.4.2终压： 终压紧接在复压后进行，用一台YZC—10型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。 3.2.5.4.3在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度。对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均匀等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。 3.2.5.4.3.1质量员同时控制油温，为碾压作业长度提供准确的依据。 3.2.5.4.3.2碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。 3.2.5.4.3.3碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。 3.2.5.4.3.4严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。3.2.5.5接缝的施工 横缝：相邻两幅及上下的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。 3.2.5.5.1横缝做法； 3.2.5.5.1.1预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。 3.2.5.5.1.2从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。 3.2.5.5.1.3横缝的碾压方法是：先用双轮碾横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的密度为1.5cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至碾轮全部在新铺层上为止。再改为纵向碾压。 3.2.5.5.2纵缝采用热接缝。 3.2.6铣刨路面、稀浆封层 3.2.6.1沿步道一侧的辅路需要铣刨沥青混凝土面层3厘米，宽度为3米。 3.2.6.2崇文门路口～站西街西口铣刨3～8厘米。 3.2.6.3沿主路隔离带一侧的停车带进行路面表面处理，采用稀浆封层。宽度5米。 第四章：雨季施工措施
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