介绍： 3、工程管理组织机构 工程管理组织机构组成见下图 4、施工现场总平面规划 鉴于33区道路沿线及管道施工的具体特点，施工场地布置经项目部批准。 4.1.1要根据建筑总平面图、单位工程施工图，以确定的施工方法、施工进度计划进行布置。 4.1.2在满足施工条件的情况下，布置应紧凑，尽可能减少施工用地。 4.1.3在确保顺利施工的情况下，尽量少建临时设施。要充分利用施工现场附近的新旧建筑物（暂不具备交工条件）。 4.1.4最大限度地减少现场内运输。各种材料可按计划分期分批进场。材料堆放场地，要按使用时间的要求，尽量靠近使用地点。 4.1.5生活设施要靠近施工现场，便于职工的生产和生活的安排，福利设施也应在生活区范围内。 4.1.6施工平面须按照当地部门有关规定布置，并符合城市卫生、安全、保卫、防火、环境和劳动保护方面的规定和要求，便于文明施工 4.1.7按标准化施工现场的要求，施工区域设置围栏、警示标志，夜间警示设施。 4.1.8施工现场布置二个帐篷，一个用作零星材料及小型工机具库房、一个用作现场办公室。 4.1.9在和甲方协商后在施工现场合理的地方设置一个管道加工平台，用于加工管道支架和预制管段。 4.1.10酸洗及脱脂场地在管道堆放场地附近，靠近水源，并远离办公室。 4.1.11管道主材尽量集中堆放在预制场 4.1.12施工现场用电在业主指定点搭接，安设配电箱、柜。施工用电容量计划100KW。 5．施工准备工作 5.1熟悉、审查图纸及有关资料 5.1.1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。 5.1.2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。 5.2物资供应准备 5.2.1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。 5.2.2由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：2000质量体系的要求进行进货验收，确保工程使用的物资材料符合质量要求。 5.2.3我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。 5.3内、外部关系的协调 5.3.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。 5.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。 5.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。 5.4落实各项计划 5.4.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。 5.4.2落实料库与材料加工厂场地。 5.4.3落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。 5.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。 6、主要施工方法及技术措施 管线施工应按照如下施工工序进行： 管线定位→直线测量→放线→管沟开挖→测挖深→验槽→原土夯实→ 3：7灰土→管材及管件进货验收→管道及管件的酸洗除锈→管道及管件的脱脂→管道防腐→运输、布管→管道下沟→管道安装→阀井砌筑→无损探伤→管道试压→管道吹扫→土方回填、夯实→交工验收。 6.1 钢管及管件、阀门的进货检验 (1)钢管、管件及阀门必须具有制造厂的合格说明书，阀门的强度和严密性试验由供货方进行，施工单位和监理单位参加。安装前应开启检查阀门是否开得全、关得严以及启闭是否灵活可靠。另外还应进行以下项目的检验： a、检查管材表面有无较重的机械损伤，管子是否扭曲、变形； b、检查钢管及管件外表面的防腐质量，不得有皱皮、流挂、露底等缺陷，管口按规定预留接口位置； d、检查内表面的锈蚀情况，锈蚀坑最大深度不得大于壁厚的10%。 e、钢管质量及尺寸检查必须依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）进行。 6. 2氧气管道及管件的酸洗除锈 本工程的氧气管道由于酒钢项目部要求采用槽式酸洗的除锈方式，酸洗槽的长为10米，宽为1.2米，高为0.75米，酸洗槽用10mm的钢板制作而成，槽中加入盐酸，按照规范要求的浓度配出酸洗液，用吊车将管道吊入酸洗槽中，每次吊入两颗，进行浸泡，将管道不时转动，早上及晚上气温低时可用蒸汽或其他安全的方式提升酸洗液的温度，加快酸洗速度，当内外壁的锈迹全部洗掉后立即进入中和槽进行中和，酸洗后的管道应露出金属光泽，无锈斑，方为酸洗合格。酸洗一段时间后要补充酸液，以保持酸洗进度和质量，管道酸洗后的残液不得随意排房，必须进行中和达标后，经监理和甲方项目部负责人检查合格后，方可排放到指定地点。 6.3氧气管道及管件的中和 酸洗后的管道经水槽清洗后立即进行中和，将残留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的PH值必须大于9，中和时间大约需20分钟，中和一段时间后，用PH试纸测试，当其值将到10左右时，应立即加入氨水搅拌均匀。 6.4氧气管道及管件的钝化 中和后的管道将残液放干净后，吊入钝化槽进行钝化，钝化的目的是将无缝钢管酸洗后，进行保护，避免短时间内管道返锈，钝化液为浓度为12-14%的亚硝酸钠和氨水，钝化温度保持40℃左右，不足时可采取安全的加热进行升温，同时钝化液的PH值必须大于10，钝化时间大约需25分钟，钝化一段时间后，用PH试纸测试钝化液，当其值小于10左右时，应立即加入钝化液搅拌均匀。 6.5氧气管道及管件的脱脂 流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及其配件在安装前必须进行脱脂（或称清洗）处理，以便把管道及其配件中油脂清洗干净。 （1）脱脂剂 清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳:是无色、透明、不可燃、极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。密度为1.6g/cm3，开始沸腾的温度为76.7度,适用于金属及非金属材料的脱脂．对有色金属的腐蚀性甚强。 （2）管道的脱脂方法 管道酸洗、中和、钝化并晾干后，即可进行管内脱脂工作。鉴于现场条件的局限和当地气温较高日照强烈，四氯化碳:又极易挥发，脱脂法拟采用擦拭法，用专门制作的拖盘浸蘸工业四氯化碳，先往返拖拉擦拭数十次，直到管内油脂彻底清除干净，在封管道口前再用干净的托盘拖拉擦拭数遍。
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