介绍： 2.1.1、工程简介: 化工TDI项目锅炉房工程位于TDI生产装置区内,是化工TDI工程配套项目,为TDI生产装置提供压力为3.82Mpa、温度为350℃的中压蒸汽。我公司工程的任务范围： 安装部分:主机一台型号为TG-40/3.82/350-Q的无厂房燃气蒸汽锅炉(预留一台二期锅炉位置);利用装置区内拆旧设备改造钢制烟囱一台(直径1.5m,高30m,);规模为50T/H处理能力的水处理设备一套;安装台变压器及相配套的电气盘柜、安装一套锅炉DCS操作控制系统; 土建部分:建筑空间大约4000M3; 结构为局部两层框架的锅炉综合操作室：内设水处理间、变配电室、DCS控制室、水泵间、化验室及值班办公室等; 以及界内的其他零星工程。 2.1.2、概述： 锅炉规范及主要技术性能指标： 1、锅炉型号： TG-40/3.82/350—Q 2、额定蒸发量： 40t/h 3、额定蒸汽压力： 3.82MPa 4、额定蒸汽温度： 350℃ 5、给水温度： 104℃ 6、锅炉热效率： 92.77% 7、排烟温度： 136℃ 8、燃烧方式： 室燃 9、锅炉烟尘排放浓度：<50mg/m3 10、烟气黑度： <1级 11、锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过 +5/-15 ℃。 2.1.3、设计燃料： PSA装置解吸气/城市煤气(两种燃料在气柜中混合后,供锅炉使用)。 2.1.4、锅炉炉体结构简介： 本锅炉采用单锅筒横向布置，自然循环室燃形式，炉膛部分为膜式水冷壁，侧墙布置四个燃烧器，炉膛出口布置高、低温过热器，在尾部烟道布置省煤器及空予器。 1、外形尺寸： 上锅筒中心标高 18300mm 运转层标高 0 mm 锅炉宽度（左右柱中心线） 5500mm 锅炉最大宽度（包括平台） 11200mm 锅炉深度（前、后柱中心距） 11300mm 锅炉最大深度（包括平台） 15300mm 2、锅筒及内部装置： 上锅筒由20g(GB713)钢板卷制而成，内径φ1400mm，厚度42mm，筒身直段长度7300mm，上锅筒通过锅筒座支在锅炉大梁上。 3、炉膛及水冷壁： 炉膛断面为4370×4370（宽×深）。炉膛采用膜式水冷壁，其管径为Φ51×5，前、后水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，两侧水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，前后左右水冷壁与锅筒引出的下降管构成四个独立的循环回路，各回路受热均匀，产汽均匀。 4、过热器： 在炉膛后水平烟道内布置高、低两级过热器，高温过热器在前，低温过热器在后，在两级过热器之间布置了面式减温器。高、低温过热器均由φ38×3.5的20#无缝钢管弯制而成，蛇形管排在烟道内均匀布置，烟气的速度场分布均匀。蒸汽从低温过热器出来后进入减温器，经减温后进入高温过热器，运行时可通过调节进入减温器的冷却水量来控制蒸汽出口温度。 5、省煤器： 采用钢管省煤器，三级布置，横向节距80mm，纵向节距50mm，错列布置，规格为φ32×3的20#无缝钢管，烟气的速度场分布均匀，整个省煤器由尾部钢架支撑，给水经省煤器进口集箱进入省煤器，工质自下而上经省煤器管进入省煤器出口集箱，再由4根φ57×3.5的管子送入锅筒。 6、空气预热器： 空气预热器为管式，双回程结构，横向节距90mm，纵向节距51mm，由φ40×1.5的有缝钢管及管板、框架制成，烟气在管内作纵向冲刷，空气作双回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向煤气燃烧器内，与煤气一起送入炉膛燃烧。 7、燃烧器布置： （1）锅炉侧墙布置四台燃烧器。 （2）供气管路由主气阀、调节阀、放空阀、支气路快关阀、压力表、压力开关等组成(由用户自理)。 8、钢架、平台扶梯： 钢架由8根型钢组合柱、梁和顶板组成一个整体，用来承受锅炉的全部负荷，构架按8级地震区室外布置设计。 9、炉墙 炉膛炉墙膜式壁部分为敷管炉墙，中部及尾部炉墙采用轻型炉墙，由托砖梁支撑，炉墙外围全部用蒙皮包装。炉墙材料由耐火砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。 10、汽水及管路： 锅炉为单母管供水，正常运行时使用Dg80的主管道，低负荷时使用Dg50的管道。给水一端引入减温器，一端引入混合联箱，从减温器出来的水与给水在混合联箱混合后进入省煤器，省煤器入口与锅筒之间设有再循环管，作为升火保护省煤器。 2.1.5、锅炉的主要技术特点： 1、炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防煤气泄漏而致人中毒事故的发生。 2、燃烧器的燃煤气量、所有受热面的布置都留有余量，锅炉超负荷能力强。 3、炉膛高度大，煤气在炉内停留时间长，燃烧充分。可保护过热器不受火焰的直接冲刷。 4、空予器采用Φ40×1.5的管子，当煤气处理不纯净时，可防止空予器的堵塞。 5、燃烧器布置可设置可靠的控制及保护系统，保证锅炉在严密的监视状态下安全稳定的运行。燃烧器布置在左右侧墙，煤气及风管道布置简单。 6、采用多种技术措施，因而锅炉热效率高，保证效率>90%。 7、锅炉单层布置，高度低，厂房的建设费用小。 2.2工程特点 2.2.1本工程界区位于TDI装置区东南, 界区内已具备施工条件。业主要求安排的工期在2003年9月初开工,要争取在太原地区严冬之前抢时间基本完成土建工程。工程至2004年元月10日交工。 但是2003年9月初才能陆续下达土建基础处理施工图。而实际施工图纸最快要2003年10月初才能完成，在太原地区进入冬季时,锅炉安装中焊接、筑炉工程将会遇到许多不可预见的问题。 因此施工组织中要充分考虑上述因素，土建与安装工程要同时交叉作业施工，保证各工序相互紧密配合,施工安全更加重要，必须要有严格的管理程序和质量保证体系，能够保证工程的施工质量和工期。
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