介绍： 4.4.2.1 施工准备 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。 4.4.2.2 测量放线 1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。 要求：轴线偏差 ≤5mm 螺栓中心偏差 ≤5mm 螺栓高程偏差 0~+20 mm 2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。 4.4.2.3 构件接运、检验 1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。 2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。 3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。 4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。 5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。 4.4.2.4 桁架、立柱预拼装及构件分货 1根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。 2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。 3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。 4.4.2.5 主结构安装 1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。 2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下： 单层柱垂直度允许偏差： ≤10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱 ≤10mm， 上节柱 ≤35mm 3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。 4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。 5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。 6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。 4.4.2.6 定位跨调整 为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进 行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。 4.4.2.7 墙、屋面次结构安装 1墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。 2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。 3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。 （P区、A区、C区具体结构吊装工艺说明、钢承板施工说明见附录2、附录3、附录4、附录5） 4.4.3 典型结构安装工艺流程（P区） 4.4.3.1 概述 P区为三层重型钢结构建筑，建筑占地面积为26077.9平方米，建筑面积58137.3平方米。P区的空间结构较以前所做的轻型钢结构要复杂得多。施工难度也大大增加，该部分钢结构有高度为32.47米，重22.4吨的立柱（三层柱拼装而成）；也有跨度40米的桁架（由多个构件组装而成）。且立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接，故需编排科学、合理的施工工艺流程，以确保施工质量和施工进度的顺利进展。
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