随着化工行业的迅速发展，生产规模、工艺技术、产品结构方面都发生了巨大变化。这些必然对安全技术、安全管理、生产安全及环境保护提出更新、更高的要求。医药化工行业中的劳动安全卫生工作，就显得尤为重要，并将成为医药化工行业能否迅速、健康发展的关键。
医药化工行业要特别强调安全生产的重要性，是因为医药化工生产本身客观存在许多潜在的不安全因素，是由化工生产的特点决定的。如不加强安全检查，随时都会酿成事故，造成人员伤亡或财产损失。或许发生事故的因素是多方面的，但在现有的条件下，加强安全检查可大大减少事故发生率，这是一个企业生存、发展的基本条件之一。因而，加强安全检查对于企业尤为重要。
对于医药化工行业来讲，所用的原辅材料易燃、易爆和有毒、有腐蚀的物质多；设备要求高；工艺复杂，操作要求严格；三废多，污染严重；事故多，损失重大。针对以上特点，强烈要求我们在生产过程中，严格按规范进行，遵守操作规程，操作时注意巡回检查，认真记录，纠正偏差，及时消除隐患，这样事故才能得到有效的控制。比方说吧，去年我们企业纯水站，通过阴、阳树脂制备去离子水，制备的过程中，由三个工段组成，一人可独立完成操作。一天夜班，某制水工人，启动输水泵，打开进水、出水阀门后，就走开了，大约半小时后，一声闷响，阳离子床被炸裂，阳树脂跑了一地。就他本人也觉得很奇怪，这么简单、熟练的操作还会出事故，于是一检查，发现中间有一个阀门不知道什么时候、被谁关闭的，才意识到自己太马虎了。在开泵的时候，为什么不检查一下水的通路？当我们给他教育时，他完全信服这次事故是完全可以避免的。其一：当时在开泵前，检查一下水的流路，如果是通的，启动泵后，绝能正常工作（操作规程也这样要求）；其二：在制水的时候，如果本人在旁边看着，也不会发生，因为事故发生会有一个酝酿的过程，就这套设施来讲，这时压力表读数会随着泵的运转，逐渐升高，而且其它垫片的地方也会漏水。如果自己发现有异常，马上关闭水泵、放空进行检查，排除事故的隐患，也就不会发生事故了。可以说，这次事故的原因是由检查不够引起的。
有资料表明，化工行业每年发生几百起重大事故，约70%是由于人为因素造成的，而安全检查不力和违章造成的占大部分。因此，企业应加强安全检查，势在必行。
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其目的就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，堵塞安全漏洞；监督各项安全管理制度的实施；制止违章指挥，违章作业。安全检查并不是制定一些制度，一些措施就可以解决的。也许有人认为，我们把所有的规章制度，安全措施都下发到每一个责任人，这样就可以使他们安全、正常的工作。其实不然，有时候，能力的差距、认识的差距、和习惯的认识都会存在不安全的因素。也就是说，我们进行安全检查，不应停留在表面，而应该深入下去，这样才能解决问题。
企业在制定“经常性的日查，周查，月检查和综合性检查”时，不论大检查、小检查，都不能走马观花、蜻蜓点水式，一带而过。对检查中发现的问题不能大事化小、小事化了，只提建议和希望，不分析，不处理，不了了之，更不能存在侥幸的心理，认为倒霉的事不会发生在自己的头上，那就大错而特错了。俗话说得好，不怕一万，就怕万一。对企业、对个人来说，我们在检查过程中，发现的问题，还应该拉得下脸，下得了手，狠得下心，该怎么整改，该怎么处理，还得贯彻执行下去，问题不解决，事故隐患没消除，安全工作的开展只是一句空话。反其向而查之。要推行和学会“走一遭、查一路、保平安”的“闭环式”安全检查方法，使不安全隐患在“走动”中发现，在现场中予以解决处理，确保实现动态安全生产。其次，树立“安全第一”、“安全为大”思想，实现班组长职能由“生产型”向“安全型”的转变。班组是企业的细胞，班组长是班组的安全“第一责任者”。要教育班组长牢固树立“安全第一”、“安全为大”的思想观念，真正实现班组长职能由“生产型”向“安全型”的根本性转变。要建立健全班组安全管理制度，如开工安全检查制度、班组安全抵押金制度和班组长安全末位淘汰制度等，以健全的制度，严格的管理夯实筑