摘要：本文对巷道顶板揭煤情况下，采用超前锚杆加强支护技术控制顶板进行了介绍。现场实验表明，该项技术取得了良好效果，具有重要的推广应用价值。
关键词：超前锚杆支护 揭露煤层 逮顶 应用
0.引言
巷道过断层或从顶板揭露煤层时，由于顶板煤层较为松软、裂隙较发育，放炮后拱顶部的煤层容易垮落冒顶，给巷道支护及施工增加很大的工作量和高冒充填材料，同时不利于安全生产；在棚式支护巷道中，通常在放炮后采用撞楔法超前逮顶，托住松动的离层顶板，使顶板不垮落，支护属被动支护，超前支护距离较短，且必须依托后方已支设好的棚子，棚子经常因放炮而歪斜或崩倒，尤其在斜巷施工中更容易出现倒棚冒顶现象。在锚杆支护巷道中，揭煤或过断层时的超前支护通常在后方永久支护的顶锚杆上悬挂金属前探梁，与棚式支护撞楔法基本相同，均属被动支护，且后方支点不稳定，顶接不实，永久支护施工不便等问题。因此探索一种技术适用、安全可靠的软弱煤（岩）临时支护技术，对安全生产、提高掘进水平具有非常重要的现实意义。
1.基本概况
徐矿集团张小楼井-1025水平西一下山采区运输石门布置在7＃煤层底板中，从采区运输石门向7＃煤层布置区段运输顺槽时，需由煤层底板向上施工揭露煤层进入沿煤巷道，煤层底板为页岩，在揭露煤层时节理较发育，放炮后顶板破碎易垮落，不易维护，临时支护效果较差，支护施工较困难，给安全生产带来较大的隐患。后来采取超前锚杆支护技术比较成功地解决以上问题，实现快速成功逮顶掘进。
2.施工措施
2.1 施工方法 钻眼爆破前，巷道永久支护至迎头，然后将超前锚杆打入迎头上方顶板煤（岩）层内，末端穿过迎头拱顶梯子形钢梁中间，加托盘上紧螺母固定，锚杆锚固端应超过下排超前锚杆眼口0.5米以上，以使其起到约束、支护掘进进尺范围内顶拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不发生松弛坍塌。
2.2 工艺流程 施工工艺流程为：打超前锚杆眼→注树脂药卷→安装超前锚杆→打炮眼→装药放炮→找顶成形→临时支护→初喷→永久支护。
2.3 超前锚杆规格及支护参数 锚杆为左旋无纵筋等强树脂金属锚杆，直径22mm，长2400mm，每排6根，间距500mm，排距1600mm（两个循环进尺打一组）。巷道位置及支护形式如下图所示：
2.4 注意事项
2.4.1 超前锚杆与巷道顶板夹角α一般10°～20°，根据顶板稳定程度，不稳定取小值，稳定取大值。
2.4.2 超前锚杆横向布置以巷道中为中，宽为巷道宽度的1/2～2/3左右，根据顶板完整程度适当增减其布置范围；最外侧超前支护的方向可分别向左右外偏15度左右。
2.4.3 横向间距应根据围岩稳定情况而定，一般0.5m左右。前后排应错开排列，排距根据超前支护锚杆的长度、循环进尺、顶板的稳定性等因素综合考虑确定。
2.4.4 缩小循环进尺至支护排距，少装药，顶部炮眼不装药，放炮后用手镐找成形。
2.4.5 掘进爆破后，要及时进行临时支护，以缩短围岩暴露时间，防止锚杆下面围岩脱落过多。
3.结论
在使用超前锚杆揭煤逮顶支护技术施工75212区段运输顺槽后，又75211工作面跳面切眼过断层揭煤施工中应用了这项技术，均取得了成功。在巷道揭煤逮顶时应用超前锚杆支护技术具有可操作性强、安全性高、劳动强度低、 施工速度快、节省材料费、 巷道整体性好等优点，值得推广应用。