介绍： 1、基坑开挖 涵洞基坑采用挖掘机开挖，预留20～30cm厚辅以人工清基。涵洞基坑开挖完成后，及时通知监理单位对基底承载力进行检查。报验合格后，立即按设计要求进行浇筑混凝土封底。 基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井随时抽除集水），防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。 2、底板施工 基础开挖成型，经测量检查中心位置、高程、平面尺寸均满足设计要求，监理工程师通过报验签字确认后，精确放出基础平面尺寸，涵身基础垫层设计为Ｃ20素混凝土，厚度为10cm。垫层混凝土施工采取一次性满灌。混凝土由平板振动器振捣。 立模并绑扎底板及部分腹板钢筋，检验合格后浇筑底板及腹板底部肋角以上50cm的混凝土。 3、腹板及顶板施工 底板及腹板底部肋角以上50cm的混凝土强度达到50%后，即可绑扎腹板和顶板钢筋，架立腹板和顶板模板。腹板和顶板模板采用大块钢模板拼装，内模采用可移动模板台车，外模采用组合钢模，内外模独立加固。安装模板时，模板拼缝内贴双面海绵胶，防止漏浆。人工配合机械安装，以小槽钢、钢管、蝶型卡钩头螺栓等作为加固铁件。 模板涂刷优质的脱模剂，确保涵身的外观质量。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。 腹板和顶板混凝土一次浇筑成型。混凝土由拌合站提供，混凝土输送车运输至现场，吊车吊装入模，腹板混凝土采用插入式振捣器和附着式振捣器交替进行、捣固密实，顶板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器交替进行、捣固密实。混凝土浇筑时的分层厚度控制在50cm左右。顶板混凝土严格控制标高，横坡和平整度，并注意覆盖养生，养生时间不少于14天。 4、翼墙施工 翼墙内模采用竹胶板、方木和钢管加固，外模采用组合钢模、钢管加固。基础施工时按规范预埋接槎钢筋，基础与墙身接触面凿毛清洗干净。因外墙面为非竖直面，加强模板及其支撑系统的刚度、外模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，控制砼的浇筑速度，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观检查。
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