介绍： 1.埋设护筒：护筒外围必须用粘土夯填密实，护筒应圆滑，不得有变形现象，护筒中心与钻孔中心偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%，护筒顶面应高出地面20公分，桩位复测，钻机对中后应将护桩埋设牢固，经现场监理检查合格后方可开钻。 2.钻孔施工：应认真填写钻孔记录表内各项内容，并及时收集地质渣样装袋。钻孔进入强风化岩层每米取渣样，弱风化层每0.5米取渣样，进入弱风化层时应通知现场技术人员，现场监理确认，并在记录表上签字。实钻孔深应大于设计深度，宜控制在5cm。钻孔到位后应收取孔底渣样，报现场技术人员，现场监理检查渣样和孔深，确定是否符合设计要求，是否钻孔加深，并在钻孔记录表上签字。 3.清孔：泥浆比重应控制在1.03~1.10,含砂率控制在2%以下，粘度控制在17~20Pa.s,孔底沉淀层不得大于5cm。 4.下钢筋笼：清孔符合要求后，应下探空器检查，钻孔直径不得小于设计值,钻孔倾斜度应小于1%，孔位偏差不得大于10cm, 合格后下钢筋笼，钢筋笼调运下孔时，骨架内应加设十字支撑，并选好吊点位置，避免钢筋骨架变形或脱焊，严禁撬掉保护层筋。吊筋应焊接牢固，孔内钢筋骨架位置应准确，严格控制钢筋骨架顶面高程，吊筋长度，吊筋穿杠应压在枕木下，以防钢筋笼在浇注混凝土时上浮。 5.下导管：导管应经泌水试验合格后方可使用，每次下导管前应严格检查导管是否有磨损穿孔现象及橡胶圈（垫）断裂现象，导管连接及漏斗连接应牢固密封，避免因导管漏水或连接脱落发生灌注混凝土施工质量事故。导管连接时应记录导管每节长度位置，以便灌注混凝土施工中计算拆除导管节数和长度。 6.二次清孔：因现场地质原因，泥浆含砂率较大，沉淀层厚度不符合要求，须进行二次清孔，清孔应达到上述第三条规定要求。经现场技术人员和现场监理检查合格后，方可进行下步工序灌注C25水下混凝土施工。
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