介绍： 一、施工工艺 1.钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩基础采用泥浆护壁、冲击钻机钻孔，导管法灌注水下混凝土。 钻孔桩施工顺序为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→开挖基坑、处理桩头→桩基检测→承台施工。 (1)施工准备 ①场地平整 交桩工作完成后，根据现场场地合理布置泥浆池并在钻前开挖完成。钻机就为前，应完成对包括场地布置区域及钻机座落处的平整和加固。钻机安装后的底座和顶端应平稳，确保钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。为了避免施工中对桩位的破坏，应用十字拴桩以保桩位准确，并栓在周围固定的物体上，以确保监理检验桩位,然后报监理工程师检验。 ②埋设护筒 护筒埋设深度不小于2.0m。护筒必须是用钢板卷扎成型并有足够的刚度，护筒的高度在2.0~2.5m左右，其直径大于桩孔直径200-400mm。护筒要埋入不透水的土质中，对不能埋入的要增加泥浆的相对密度和粘度，增加护壁粘质土层厚度，防止漏浆 ③泥浆配制 根据工程地质资料和水文地质资料，该钻孔灌注桩基础采用冲击钻机钻进,泥浆护壁。钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）按适当配合比配制而成，其技术指标为：相对密度1.20-1.40，粘度22-30（Pa.s）,含砂率（≤4）%。 (2)钻孔及清孔 ①钻机就位后支立牢固，在护筒上拉十字丝，是钻机的钻头中心线与桩位中心在一条垂线上。钻孔应连续进行不得中断。填写的钻孔施工原始记录，交接班时应交待钻进情况及下一般应注意事项。每天对钻孔泥浆进行检测和试验，不合格时应及时改正。注意地层变化，每班捞取渣样并储存记录，通过实际地层变化对比地质图。 ②处理孔内事故或因故停钻时必须将钻头提出孔外；对于较长时间的停钻，在保证孔内水头的前提下，要加大泥浆的相对密度和粘度，并尽快排出事故，以防塌孔。 ③多台钻机同时作业时，应满足条件：钻孔桩，应在相距5m内的任何混凝土桩完成24小时后才可开钻，以避免干扰临桩混凝土的凝固。 ④冲击钻施工时，泥浆相对密度和粘度不宜过大，冲程不能过小，防止梅花孔。 ⑤施工过程中应经常检查钻架位移量及钻杆的倾斜度，当发现有倾斜趋势时，在倾斜处反复扫孔，并调整钻尺进度，控制斜孔；当发现钻杆摆动过大时，要对钻机进行检查，以防扩孔。 ⑥在钻孔清孔、提钻时孔内应保持钻进时的水头和泥浆的相对密度和粘度，以防塌孔。钻机钻进深度到达设计标高时，对孔径和孔深进行检测。以护筒顶为检测基准点，用测绳检测深度，当深度满足要求后开始清孔。清孔时将钻头稍微提起，使钻头空转将清水压入孔内，将孔内泥浆换出。在清孔时必须注意保持孔内的水头，防止坍孔。从孔底提出的泥浆试样符合规定时，清孔到此完毕。此时再次用测绳测量钻孔绳度h1并作好记录。测绳长度为护筒顶标高减去设计桩底标高。同时用比重计检测泥浆的相对密度。检测各项指标均合格后，钻机开始提钻准备下钢筋笼。 ⑦终孔后：自检、探孔、测深、清孔、测泥浆比重〈1.10（冲击钻）含沙率0.5%以下填写工程报验单（报验钢筋笼和井孔）并填写自检表、钢筋加工及安装检查记录和钻孔桩终孔后灌注前检查记录。 （3）钢筋笼的制作与吊装钢筋笼骨架 ①下钢筋笼前应对清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度进行检查，利用检孔器对孔内变形进行检查。钢筋笼的制作和绑扎在现场完成，钢筋笼的制作和绑扎必须复核规范要求，原材料必须合格，完成后报监理工程师检验,检验合格后将钢筋笼水平运输到桩位附近，用吊车垂直起吊对准桩位，整体放入孔内。在下放过程中每隔两米在钢筋笼的四周焊接保护层钢筋。下放到设计标高后，用十字线将引在护筒壁上的桩位找出。使桩位中心和钢筋笼的中心重合，然后将钢筋笼固定在护筒壁上。 ②钢筋笼可根据情况分段安装，但必须配备足够的焊工进行钢筋焊接，并满足要求。下方钢筋龙时要缓慢均匀，随时调整入孔垂直度，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。 ③桩基检测管根据桩径不同根数也有变化，桩径小于1.8m的三根，大于等于1.8m的四根，位置按图纸要求安装；检测管接头及底部按要求密封好，接头采用焊接方法，顶部用木塞封好，防止堵塞管道；检测管顶面高度应高出桩顶0.5m。
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