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框架涵施工技术交底

  • 资料大小:17 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2014-01-01 15:42
  • 发布作者:齐翠
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 二、施工方法 1、施工工序:    测量放样→基底处理基坑开挖→基底检测→砂卵石垫层→基础立模并加固→浇筑基础混凝土、基坑回填、混凝土拌和运输→底板侧墙钢筋绑扎、钢筋制作→板底立模加固→浇筑板底混凝土、混凝土拌和运输→绑扎侧墙钢筋→支立内外墙及顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑侧墙及顶板混凝土、钢筋模板检验、混凝土拌和运输→养护→拆模。   2、基坑开挖    基坑开挖采用挖掘机,辅以人工修坡清底,开挖时要控制边坡坡度 ,保持边坡稳定,可根据地质情况,对边坡采取支撑加固护壁。有地下水时,在基坑底周围开挖排水沟和汇水井,利用水泵将积水抽出坑外,在坑顶四周距基坑边缘5m以外设截水沟,防止地表水侵入坑内,基坑顶部如有动载,设备与基坑边缘至少留有1m护道,基坑弃土弃在设计或业主指定的弃土场,存留的基坑回填料距坑顶边缘的距离不小于基坑深度,基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。   基底标高允许偏差为:土质±50mm 石质+50㎜,-200mm   3、垫层    砂和砂石垫层所用材料,应选用颗粒级配良好,质地坚硬的中,粗砂。若采用细砂,因不易压实强度也不高,使用时应掺入25%~30%的卵石,最大粒径不宜大于50mm且要分布均匀。   4、基础浇筑   ①涵身基础:埋置深度为冻结线以下不少于0.25m基础厚度不小于1m。中间涵节设计为无基,为保证底板面平整及混凝土灌筑质量,基底均匀铺设10cm厚的混凝土垫层。   ②翼墙基础   翼墙采用分离基础八字式,翼墙在平面上敞开斜度为1:6左右,八字墙斜坡段的斜率按路基边坡1:1.5和1;1.75分别设计。   翼墙基础按无冻害地基设计,土壤内摩擦角35度,路肩面以上荷载换算高度为3.8m,分布宽度3.5m,距路肩为1.6m。 5、钢筋施工    a.钢筋下料    钢筋下料应按设计的钢筋数量表,首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料长度,并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差规范要求之内。    b.钢筋弯曲成型    各型号钢筋先在水泥地面或平板上按1:1的比例放大样,标明各弯点位置。长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。    钢筋成型后应逐一检查,然后分类捆扎、挂牌标识存放。    c.钢筋的绑扎    搭设施工用碗扣式或普通钢管脚手架和人行梯,排与排立杆间距1.2m,竖向横杆间距1.2~1.5m。人行梯“之”字形布置,脚手架上铺设脚手板用做钢筋的施工平台。    使用20-22#扎丝绑扎骨架,铁丝必须扎牢,不得有滑动折断移位等现象,以防止在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。钢筋与模板间保护层采用塑料或同标号混凝土垫块,以确保混凝土保护层厚度。    d.钢筋连接    钢筋接长时使双面搭接焊接头技术接长,接头的各项指标应符合设计及验收标准要求。 6、模板加固    模板的组合形式为龙骨采用10cm*10cm方木,面层内模板及外模均采用高强度竹胶板,模板采用加工厂统一加工制作现场安装。支模注意接缝严密,避免错台现象,支撑模板的支架必须有足够的强度,刚度和稳定性,边墙内模及顶板底模用满堂脚手架支撑加固,顶板预留适当的预拱度。    底板施工完成后框架施工前,应将竖墙顶面砼浮浆凿除冲洗干净,并修整连接钢筋进行支架搭设。支架采用碗扣式支架,纵向立杆间距约为60cm,横向立杆间距60cm间距布置。在高度方向每间隔0.9m设置一排纵、横向联接脚手钢管,使所有立杆联成整体。    模板安装时应按测量精确对位,以确保模板位置的准确和垂直度不超过允许范围,利用墙体的预埋钢筋加木方支撑固定,模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固,拆模后将螺杆抽出.套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。    相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶,确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况,确保接缝错台控制在0.3mm以内。    对位后,用全站仪检查模板顶四脚坐标,利用经纬仪或垂吊法校核模板竖直度等,超标准则继续调整校核,调整好的模板须进行二次加固。   7、浇筑箱身混凝土   ① 框架涵可分为两阶段施工,先底板再边墙及顶板,施工缝设于底板以上30cm处,边墙及顶板一次性浇筑,不留施工缝,底板上下层钢筋间设置马镫加以固定,保证在浇筑时不发生变形位移。施工时采用就地灌筑法施工,混凝土采用泵送工艺,振动棒捣固。混凝土浇筑采用分层法,浇筑厚度一般为30cm。   ② 浇筑底板混凝土:底板和侧墙钢筋绑扎完毕后,支立模板侧模并加固,使用钢筋,硬塑垫块做保护层,底层与顶层之间钢筋用箍筋固定马镫均匀布于底模板钢筋骨架中,在基础顶面上铺设跳板,搭设底板混凝土平台,待钢筋和模板检查合格后,开始浇筑底板混凝土。   ③ 浇筑边墙及顶板:当底板混凝土强度达到设计强度的50%后,绑扎边墙钢筋,然后支立边墙内模及外模,内墙用满堂脚手架支撑并加固,边墙内外墙用拉杆加固,顶板底模预留预拱度,待模板加固完毕后,绑扎顶板钢筋,钢筋模板检查完毕后,开始浇筑混凝土。 8、模板的拆除及混凝土养护 框架涵身身砼的强度达到2.5Mpa后拆除侧模,拆模过程中,应特别注意不得损坏楞角。随即用塑料薄膜包裹,防止水分散失。拆除的模板应及时对表面清洁、修整和涂油,顶板模板到混凝土强度达到设计强度75%时拆模。 9、防水层、沉降缝施工    沉降缝按设计采用沥青木板进行填封,内侧用8mm钢筋将涵身内侧沉降缝内的杂物掏出,内填CB300*6型橡胶止水带,外侧采用聚氨酯弹性胶嵌缝,深度5cm,面层铺设宽度50cm防水卷材,用抹子采用M10砂浆抹面,抹面必须竖直。    防水层施做,第一层M10水泥砂浆找平层,第二层铺设防水卷材,第三层采用C40细石纤维砼,面层喷涂聚氨酯防水涂料。 10、出入口铺砌施工    出入口的铺砌工作安排在最后进行。铺砌在按照设计施工的同时,力争与地形自然顺接。挖填后铺砌,基底及侧面夯填密实。 翼墙以上的坡面铺砌,坡面应夯拍密实兼顾坡面结构翼墙顶,使坡面平顺
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