介绍： 交底内容： 一、适用范围 适用于K78+675虎沟大桥、K79+235南沟大桥桩基础施工。 二、目的 指导桩基的钻孔、钢筋笼加工及安装、灌注水下混凝土等的施工。 三、施工工艺流程和施工方法 1、施工工艺：放样——护筒埋设——钻机就位——钻孔——成孔检查及清孔——钢筋笼下放——下导管——水下混凝土灌注——破桩头——成孔检查。 2、施工方法 ①、放样：施工前先排水、修路、平整场地，土质松软时应予以换填，使施工机具能顺利进出，保证钻机在施工中的平稳。然后由测量人员准确放出各个桩基的中心位置，桩基的中心偏差不大于±5cm。采用木桩或短钢筋在桩位点附近设置护桩，护桩应妥善保护至终孔，以供随时检查钻机对中情况。 ②、护筒埋设：护筒统一采用钢护筒，护筒内径比桩径大30～40cm。护筒顶面比地面高30cm或高出地下水位和施工最高水位1.5～2.0m，护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般埋深在2～4m。将护筒周围0.5～1.0m的土挖出，夯填黏土至护筒底0.5m以下。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差±50mm，竖直倾斜度不大于1%。护筒顶部焊接加强筋和吊耳。钻进过程中要经常检查护筒的移位和下沉，并及时纠正。 ③、钻机就位：钻机的钻杆中心对准桩中心。钻机定位准确后，由现场施工人员自检，现场技术人员复测，最后报请现场监理检查合格后方可开钻。钻机对中允许偏差为±5cm。钻机就位后要保持平稳和牢固，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。 ④、钻孔：开始钻孔要放慢速度，等到有泥浆性能满足要求后可以正常钻进。钻孔要连续操作，不得中途停止。钻进过程中应注意地层变化，对不同的土层采用不同的钻机速度和方法。钻进过程中要经常检查孔径和倾斜度。钻进过程中5～8尺检查取一次土样，进入风化岩后每0.5m取一次土样，如果地层地质情况变化和地质剖面图比较出入比较大，且影响钻进难度的，现场技术人员要做好记录并及时通知现场监理。 ⑤、成孔检查及清孔： ⑴成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。 孔的中心位置允许偏差≤50mm，倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm，孔深、孔径不小于设计值。 ⑵清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔。清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。清孔结束后要求泥浆比重在1.03～1.1之间，沉淀厚度≤10cm，否则应进行二次清孔。 清孔注意事项： A.清孔过程中，及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水头压力，避免坍孔。 B.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。 C.清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆平均值应符合设计及规范要求。 D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。 ⑥、钢筋笼加工及安装： ①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。 ②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。 ③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。 ④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。 ⑤防至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。 ⑦、下导管： ⑴导管采用直径25～30cm钢导管，中间节长宜为2m，底节长宜为4m，使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。 ⑵施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在30～50cm之间。 ⑧、水下混凝土灌注： ⑴灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。否则应再次清孔。水泥混凝土的初凝时间不得短于2.5H。 ⑵混凝土运至灌注地点时，要检查混凝土的均匀性和坍落度，不符合要求应进行二次拌合，仍不合格的混凝土一律不能使用。 ⑶首批混凝土的数量通过计算必须保证导管的初次埋深≥1m和填充导管底部的需要。在灌注过程中导管埋深控制在2～6m。 ⑷灌注开始后应紧凑、连续地灌注。同时用测绳及时检查孔底混凝土的顶标高。做好记录，正确指挥导管的提升和拆除。 ⑸拆除导管的动作要快，时间一般不宜超过15分钟。已拆除的导管立即清洗干净，堆放整齐。 ⑹为了保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌注一定高度，一般为0.5～1m。 ⑺灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力减少，而导管出的泥浆及所含渣土的稠度增加，比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并人工掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。 ⑻有关灌注情况，如灌注时间、混凝土顶面标高、导管埋深、以及其他异常现象应由专人进行记录。 ⑼、破桩头：由人工配以风镐进行凿除，直至设计标高，保持钢筋的完整、桩顶的混凝土密实平整。 ⑽、成桩检测：混凝土强度达到设计要求后做桩基检测。
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