介绍： 1、箱梁底模、侧模、内模均采用大块12mm厚竹胶板制作而成，选用一面光滑，一面粗糙模版，光滑面层模版涂刷脱模剂。 2、在箱梁支架搭设完成后，在碗扣支架顶面铺设10×15cm木枋，其上面铺设10×10cm木枋，上面再铺设大块12mm厚竹胶板，竹胶板与竹胶板之间采用铁钉锚固，要求板与板之间的纵缝、横缝成一条直线。模版接缝应平顺。 3、模版之间的空隙用玻璃胶配合挤压枪涂抹在空隙之间，要求接缝无空隙，无毛刺。防止混凝土漏浆。 4、由于箱梁顶面、底面线性均为弧线，侧面模版安装时，从线性最高处开始安装，要求模版接缝水平，在遇到顶面、底面线性时，可将模版切割成符合设计要求的形状，侧模板背方采用10×10cm木枋，背楞采用2根普通钢管配合蝴蝶卡锚固。10×10cm木枋间距为20cm，普通钢管背楞间距为50cm。 5、纵向腹板模版采用大块竹胶板拼装，箱梁分2次浇筑，第一次浇筑至顶板倒角下60cm处，所以纵向腹板模版分两次安装。安装模版时，必须在纵腹板钢筋上面焊接定位钢筋，以满足纵腹板的设计几何尺寸。并且按规范要求布置砂浆垫块，以满足混凝土3cm保护层厚度。 6、纵向腹板采用10×10cm木枋作为背方，间距为30cm，普通钢管为背楞，间距为50cm 7、模版安装完成后，必须检查模版的加固情况，如出现拉杆未拧紧的情况，必须要从新加固，直到满足规范要求。 8侧模版必须使用大块模版拼装，不得使用旧模版或者是小块模版，以免造成外观不满足设计要求。 9、当出现焊接、切割钢筋造成模版损坏的，视损坏情况采用一块模版补洞或者采用泡沫膨胀剂堵缝，要求模版严密不漏浆。 10、预应力齿板模必须按设计图纸尺寸加工成型，尺寸误差不得超过1cm，以免混凝土浇筑后，改变了预应力设计位置，同时造成无法用千斤顶整体张拉。 11、混凝土分两次浇筑，新老模版接头处，必须保证个牢固，严密，一旦爆模，将造成处理上的困难（因为箱梁内已经满布各种支架）。 12、外侧模版必须保证加固牢靠，模版的底面可设置挡块，以免底面因混凝土的张力跑位，模版后的背楞需用钢管锁定在碗扣支架上，以免发生胀模，影响箱梁外观质量
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