介绍: 桥梁工程上部结构为预应力钢筋混凝土简支空心板梁(后张法),其下部结构均为钻孔灌注桩,兹按施工流程,拟定质量控制要求如下: 一、桥梁桩基工程监理细则 1、开工报告的审批 监理审查开工报告,全面检查施工准备情况,重点是: (1)审查施工组织、施工方案(包括测量定位方法和复测制度、桩架、护筒的定位和稳定措施、钢筋笼下沉定位方法、清孔和砼浇灌的技术方案等)。 (2)进度计划安排。 (3)质量控制指标、检测手段和检测方法(如泥浆比重、成孔的孔径、孔深、倾斜度、沉渣厚度的控制指标以及如何检测,砼的强度、坍落度、试配报告、钢筋试验、测量定位等。 (4)投入的人力、设备。班组管理和岗位责任的落实情况。首次进入场地的施工队伍,要上报施工队主要人员名单、该队资质、进场主要设备及配套设施等。 (5)报审的测量资料和其它有关基础资料。 (6)填写“项目开工申请单”。 2、测量定位 桩位落点必须准确,本监理组要求施工单位建立二级复测制度,即施工队测量、项目经理部复测,二次测量资料报监理审核后,测量监理工程师进行复测(填有关表格)。 3、护筒定位,力求准确,监理检查定位后的稳定措施(作记录)。 4、钻机定位安装检查: (1)检查钻头落点是否与桩位同心(偏差应不大于2CM)。 (2)检查机架的平整度和钻杆的垂直度(测量仪器检查)》 (3)检查机架固定措施(检查后作记录)。 5、钻孔(填浙路JS606、JS606-1)。 监理巡视现场,检查: (1)泥浆循环系统是否正常运作。 (2)泥浆比重。 (3)记录钻杆接长段数,每钻进2M或地层变化处,在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并作记录,每隔2小时,测定一次进浆口,排浆口泥浆的比重,含砂量、粘度,检查控制钻孔深度的标记是否准确。 (4)钻孔到位后,检查并记录提拆钻杆段数。 (5)开钻及停钻时间要记载,中间如停钻,发生故障,记录处理情况及时间。 6、成孔质量检查: (1)检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度并详细记录。 (2)检查为(1)使用的检测器具,必要时督促承包人添置检测仪器,具体由结构监理工程师执行。有关检测项目的允许偏差按施工规范要求进行。 7、清孔: 为尽量减少沉渣,本监理要求施工单位进行二次清孔,即: (1)常规清孔一次,要求沉渣厚度小于0.4d(d为桩径)。 (2)导管下沉后,在导管内压水作二次清孔,使沉渣厚度小于30CM(用开口铁盒量测)。 (3)二次清孔,向孔内应先供水,后送风清孔,停止清孔时,先关气,后断水,保持孔内水头。二次清孔,在孔口泥奖学金量测量指标:比重1.1~1.25,含砂率4~8%,粘度18~20秒。 8、钢筋笼下沉前的检查验收。 施工单位自检合格后,报送自检资料,监理到场复检,主要检查:钢筋笼子尺寸(长度、周径); 横向加劲措施:接头处理和焊接质量(按规范要求);钢筋间距(特别注意上口的钢筋间距)。(填表浙路JS605) 9、钢筋笼的下沉定位: 定位时钢筋笼在下沉前应先检查长度,周径、箍盘间距、焊接质量,必须要求施工单位保证桩位与墩位同心,故在钢筋笼下沉时,钢筋笼的上口应在监理人员监控下用测量仪器定位,定位后由监理检查固定措施(填有关表格)。 10、砼灌注: (1)控制导管下沉深度,距孔底25至40CM。 (2)检查导管连接是否可靠,所有接头不允许漏水。 (3)首斗砼数量必须保证导管在砼内埋深不小于1米(要计算首斗砼数量,第一盘砼应是砂浆)。 (4)正常灌注时,导管在砼内埋深应保持2至6米。 (5)料斗高度应达4至6米,控制桩顶标高,要求超高1M左右。 (6)控制砼品质,以标准试验为依据,调整施工配合比,现场一定要有砼配合比浇筑通知单(要存档),否则不许开盘,在灌注过程中,要经常检查砼混合料的配比,砂石、水泥配料一律过磅,不得用体积法配料,检查拌和站的运作,检查砼水灰比、坍落度和搅拌时间。 (7)督促承包人按每根桩的砼抗压强度试件不少于2组(桩长大于20M者,3组),制作砼试块,送试验室养护,取样时必须通知监理到场见证,监理对30%的桩抽检砼抗压强度。 (8)钻孔桩浇灌砼时,监理应在现场,检查施工记录,旁站监督。 (9)现场应有发电机(试运转一下)及备用砼拌和机。 11、钻孔桩的成品检查与验收。 (1)测量复查桩位,标明桩心位置(量测偏差距离)。 (2)桩顶超高清除后,检查桩身砼是否坚实。 (3)检查砼强度(经监理组中心试验室验证以确认施工单位送审的强度试验报告)。 (4)施工单位自检合格,并经动测试验验证后,报监理签认验收(填浙路JS610、JS611)。