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30米T梁架设施工一级技术交底记录15p

  • 资料大小:30 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2015-01-05 12:07
  • 发布作者:山山种
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 路线起点桩号为YK35+520,终点桩号为YK41+400,全长5.88km。 本合同段路线大部分路段以路基和桥梁方式通过。本合同段主线上设竹林口1号桥、竹林口2号桥、双坪大桥、鸡冠河1号桥、鸡冠河2号桥、鸡冠河中桥,鸡冠河3号桥。 本合同段鸡冠河1号桥、鸡冠河2号桥、鸡冠河3号桥总计需架设30米T梁265片;。 二、施工技术方案 2.1、支座施工方案 架梁前,测量技术人员在两端盖梁上测量放样出支座中心,并标画出每片梁的梁端线和边线及梁体中轴线的延长线,在梁端也标画出梁中的延长线,以便梁能够迅速准确就位。 简支墩采用GJZF4 橡胶支座(350*400*101mm)。永久支座垫石坐标、标高的定位,先放出永久支座的中心点,再根据中心点放出永久支座的大样图,再测出永久支座垫石四个角底面的标高,以横桥向为平坡,并保持支座垫石处于水平状态,推算出永久支座垫石四个角顶面的标高,垫石施工完成后,再进行复测四个角点一个中心点,确保其精度。同时恢复支座中心点坐标,保证橡胶支座安放准确。预制梁安装前,先安装橡胶支座于永久支座垫石上,再将滑动支座钢板安装于橡胶支座上,GJZF4滑板支座由支座顶设2mm厚的四氟滑板构成,滑动支座钢板为2mm厚的不锈钢板和中心18mm厚楔形钢板组成,18mm厚楔形钢板与不锈钢板间用环氧树脂连接牢固。然后直接将预制梁安装于滑动支座钢板上,预制梁底预埋钢板与18mm厚楔形钢板采用连续焊接。 连续墩采用GJZ(500*500*110)型号支座,施工时应注意。永久支座垫石坐标、标高的定位,先放出永久支座的中心点,再根据中心点放出永久支座的大样图,再测出永久支座垫石四个角底面的标高,以横桥向为平坡,并保持支座垫石处于水平状态,推算出永久支座垫石四个角顶面的标高,垫石施工完成后,再进行复测四个角点一个中心点,确保其精度。同时恢复支座中心点坐标,保证橡胶支座安放准确。 临时支座采用45cm*30 cm砂筒灌满砂,侧面采用锣栓铆固,顶面采用边长小于砂筒直径的四方形砼试块。临时支座需进行压实试验检测,计算出临时支座高度数据。临时支座顶面纵坡应保持水平,横桥向亦水平设置,预制梁安装于临时支座上。现浇连续段混凝土浇筑前,安放永久支座及其上钢板。当临时支座与永久支座垫石间距较近时可适当调整其间距,方便以后现浇连续段拆模。待现浇连续段砼浇筑完毕及桥面铺装施工完毕且砼强度达到95%后,方可拆除临时支座。临时支座拆除时先拧松锣栓,其砂从锣栓眼流出,即临时支座高度降低,使其完全处于未受压状态,取掉临时支座,使预制梁安放永久支座。 2.2、预制梁场龙门吊 2.2.1、行走龙门吊的形式 制梁场移梁龙门净跨度为26米,净高度13米,起重量为100T。龙门梁为两片双层六四式军用梁,支墩为八三式军用轻墩杆件拼组成的2×5式不等高结构,龙门行走部分为电动行走轮,吊梁天车可在龙门梁上的轨道上行走,每台龙门吊最大起吊重量为100吨。 2.2.2、行走龙门吊移梁 预制梁制作完成并需要移梁时,两台龙门吊行走到所吊梁的位置,吊梁天车放下吊梁滑轮组,安装好吊具,吊梁天车起吊将梁提升至一定高度后停止。开动龙门行走轮,龙门带梁行走至存梁场,停止行走后开动天车落梁,将预制梁放于存梁台座上并用方木及木楔将预制梁支撑牢固,然后松开吊具,龙门吊返回制梁场。 2.2.3、行走龙门吊喂梁 用架桥机架梁时,喂梁龙门仍然为制梁场的两座行走龙门,两座龙门将T梁从预制场或存梁场将梁提起,带梁行走直接将预制梁放于运梁轨道上的运梁车上。 2.3、架桥机 2.3.1架桥机概述 行走式双导梁架桥机主要用于架设公路预应力钢筋混凝土简支梁,该机属简支型,可架设T梁桥。整机采用三角桁架做主承重导梁;操作简单、可靠;采用铺设全断面横移轨道达到架梁横移一次到位;整机各主要部位均采用拼装式,易于拆装、运输、转移工地,便于技术改造。控制系统可有效地互锁,限制架桥机在两个坐标方向同时动作,使操作人员直观的进行操作,有效地提高了指挥系统的安全性能。同时在三个坐标方向上都设有机械、电气限位装置,增加了作业安全性能。 概括起来,双向架梁、拆装方便,安全可靠、自动化程度高,控制灵活、经济性好是三角桁架双导架桥机的突出特点,它广泛适用于架梁施工工程。 该机主要由吊梁桁车(1号桁车、2号桁车)、横导梁纵移台车(1号横导梁纵移台车、2号横导梁纵移台车)、纵导梁、前支点装置(1号柱)、中支点装置(2号柱)、后支点装置(3号柱);电器系统;液压系统;前横移轨道梁、后横移轨道梁等。 2.4、吊装顺序: 2.4.1全桥吊装顺序: ⑴第一跨—⑵第二跨—⑶第三跨—⑷第四跨—⑸第五跨,直到桥尾。本次架设从左侧开始架设。 2.4.2每跨吊装顺序: (1)1-3——(2)1-2——(3)1-1——(4)1-5——(5)1-4 2.5、架桥机架梁流程 2.5.1、轨道运梁车运梁 预制场移梁龙门吊将预制梁放于运梁车上后,将预制梁在运梁车上支撑牢固,开动运梁车的电动行走系统,运梁车沿桥面上的运梁轨道将梁运至架桥机的后方。 2.5.2、架桥机过孔 同时开动架桥机的2#柱行走轮及2#运梁车行走轮,使架桥机与运梁车一起缓缓前行;待架桥机的前支腿1#柱到达下一墩盖梁上轨道正上方时停止前行;慢慢松开架桥机后端的吊梁天车,使架桥机前支腿慢慢下落;进一步调整架桥机,将3#的千斤顶升起,进行2#柱的行走轮箱转向并安装好2#柱下横向行走轨道,将3#的千斤顶落下;然后安装其他后横移轨道并进行架桥机空载试运行;使架桥机进入架梁状态。
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