介绍： 一、混凝土参数 1、本桥混凝土选用C50级别混凝土； 2、混凝土采用泵送法施工：塌落度200±20mm； 3、配合比： C/S/G/W/F/矿粉/减水剂：380/671/1094/142/40/70/5.88； 水胶比：0.29； 砂率：38%； 初凝时间：14小时20分； 终凝时间：16小时55分； 4、混凝土方量 本次浇筑砼设计480.1立方米； 二、梁体混凝土的施工部位说明 1、中横梁 中横梁厚度1.1米，中间预留人洞； 2、底、腹及顶板 腹板厚度25-45cm； 底板厚度25~55cm； 顶板厚度25-45cm 三、混凝土灌注前验收事项 1、拉杆参数验收：拉杆的设置位置与交底一致，拉杆的型号及材料合格，栏杆的连接螺扣、螺帽、垫板可靠有效（垫板采用1厘米厚度钢板、肋筋采用8#槽钢、螺母为单端双颗设置，外露长度大于3厘米； 2、模板的接缝验收：模板接缝连接紧密、处理好模板错台、及模板背后的加劲木方连接，加劲木方或者木肋要与钢管及槽钢连接紧密，注意有松动的要补楔木并钉铁钉牢固； 3、预留孔洞、穿波纹管完毕，并经过验收； 4、桥面排水管安装完毕； 5、接地端子安装完毕； 6、桥面预埋套筒安装完毕，位置准确； 7、竖向预应力及横向预应力安装完毕，位置准确； 10、通风孔安装完毕； 11、底板应清洗干净，无杂物； 12、接触网支柱预埋件检查完毕； 四、混凝土灌注前的施工准备 1、电力设施准备 准备好配电箱、电缆并复核安全要求，安全部参与验收； 2、振捣棒准备 准备好16根振捣棒，振捣棒的长度大于7米，其中30型号5根其他型号11根，振捣棒应提前做好调试工作，满足作业的要求。 3、泵车准备 混凝土泵车准备2台； 4、混凝土输送车 混凝土罐车准备6台（8立方米/台）； 5、施工人员准备 混凝土工15人，施工员2人，电工1人； 6、场地准备 混凝土泵车及罐车场地准备完毕； 7、、准备好灌注完毕后的养护材料 高压水泵及水管、储水水桶大于1方的一个，塑料薄膜，土工布。 五、混凝土浇筑的原则与顺序 1、浇筑混凝施工顺序 混凝土采用全断面一次灌注法，即每孔箱梁的底板、肋板和顶板混凝土一次灌注完毕。采用水平分层，纵向分段、由中间向两边、由低处向高处对称进行浇筑；具体工序： 先浇筑横梁区域的底板范围混凝土，再大面积浇筑底板砼，然后浇筑腹板砼，最后施工梁面砼、收面。为防止腹板砼倒流底板顶层砼浇筑应从一侧向另一侧浇筑延长底板与腹板砼浇筑时间。 2、砼振捣 振捣是保证混凝土质量的关键工序，振捣人员应有专人负责指挥，操作时应严格按规定浇筑顺序及规定振捣点进行振捣。浇注时应集中控制，实行分区定人负责，并配有专人检查。 混凝土振捣采用插入式振动器震动，振捣棒采用大型跟小型的配合使用。为了使梁体砼振捣密实，横梁、腹板应开窗进行振捣，锚槽砼应派专人采用小型振捣棒进行振捣。防止腹板砼倒鼓导致底板混凝土超方应在腹板模板底做道不小于20cm压浆板。当底板冒出少量混凝土时，亦不宜过早铲除，待肋板部位全部灌注完毕再作处理，以防止灌注肋板混凝土因混凝土尚未凝结而产生振动流失现象，以致下梗胁出现局部空洞。 砼振捣也是分层振捣，层厚度不大于30cm，每层振捣时振捣棒应插入上层砼10cm，保证两层砼结合紧密。振捣不能漏振、过振，振捣好的标准应遵循砼面不再下沉、表面平坦返浆、没有气泡泛出。 六、混凝土收面工作 混凝土的梁面收面为连续梁砼后续施工的重要工作，直接影响着梁体施工质量。其包含底板、腹板标高、排水坡、轨道板等各项相关的工作，要求梁面标高偏差小于1㎝/4m；最大标高偏差小于2cm；要求配备专业人员认真做好该项工作，避免裂纹出现。 1、人力投入 投入收面人员宜多（本桥采用的是高性能混凝土，混凝土对收面非常敏感），要求不少于10人；收面应及时，做好覆盖及材料设备筹备工作。 2、收面设备机具 采用人工绷线定位小角钢（3㎝型）控制轨道板区域平面标高及排水坡的排水转角线；准备10套收面光抹子、毛面抹子及拉毛设备； 3、收面时机掌握 拉毛应在混凝土收面过后，适宜时间进行。 收面应混凝土标高到达梁面标高后立即实施； 七、混凝土灌注注意事 1、混凝土浇筑，必须保证不间断进行，其上、下层混凝土灌入间隔时间，不能超过初凝时间。 2、砼浇筑时应派专人对支架及模板进行检查，发现异常及时报告现场负责人。 3、在浇注顶板混凝土时，应严格检查顶板的标高，并保证表面平整度，使其符合设计要 求。 4、砼养护应及时跟上，振捣完后用薄膜覆盖，防止水分流失干裂，初凝后再用土工布覆盖洒水养护。 5、因砼浇筑时间长砼工人应分两班，具体现场负责人安排。
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