介绍： （一）基坑开挖 1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。 2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。 3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。 4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。 5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。 （二）基础施工 1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。 2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用商砼，砼搅拌运输车运至现场。浇筑时配备2-3台状况良好的振捣棒振捣密实，振捣棒快进慢拔。振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至底部，以保证新浇混凝土与下承层结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。 浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。 在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。 4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。 （三）管节安装 1、本标段的圆管涵是采购预制管节，经监理和业主指定或认可的厂家生产的。管节运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5-10cm厚的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。管节必须按照设计和规范要求进行各项指标的检查，经检查合格方能使用。 2、待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节。管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。管节吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。 管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管节紧贴于基座上，必须垫稳坐实，所有管节应按正确的轴线和坡度放置，顺流水坡度安装平顺，在放置过程中，应保持管内清洁无脏物。 3、接缝宽度应不大于10-15mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，用有弹性的不透水材料沥青麻絮填塞，使接缝内外侧形成柔性封闭层。填塞时上半圈应从外往里填塞，下半圈从里往外填塞。再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
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