介绍： 交底内容：衬砌防排水 一、排水盲沟及泄水孔设置 1、环向、纵向排水盲沟布置 排水盲沟在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安设，环向排水盲沟纵向间距5-10m，并根据地下水发育情况调整。纵向排水盲沟两端及环向排水盲沟下端弯成圆弯介入隧道侧沟，环向排水盲沟采用外包土工布的φ50打孔波纹管，纵向盲沟采用外包土工布的φ110打孔波纹管。纵向排水盲沟与环向排水盲沟通过三通连接。防水板半包纵向盲沟。 2、施工方法： 对于环向盲沟，按规定的距离划出环向线，一是盲管位置准确；纵向排水盲管要布设标高线，防止管身出现起伏现象。 钻孔定位，定位孔间距不大于50cm。将膨胀螺丝打入定位孔。 用无纺布抱住盲管，用扎丝捆好，然后固定在膨胀螺栓上。 横向排水盲管束用扎丝捆好、切齐、固定，短头考模板处填塞塑料袋装裹的沙包，再用塑料袋包住，防止水泥混凝土灌入盲管内。 纵向、横向盲管沟定位：纵向盲沟标高在内轨顶面下23m，横向盲沟以2%的坡度向隧道中心排水沟倾斜。 3、施工控制要点： 划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现漏水的地方。 环向排水盲管应紧贴渗水岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水管的阻力；排水盲管布置应圆顺。 盲管用土工布包裹，防止泥沙、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 二、防水卷材施工 1、几面处理：铺设防水板前对初期支护采取有效措施处理。初期支护应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射混凝土（或砂浆）对基面进行处理，表面平整度应达到D/L≤1/6（D-初期支护表面相邻梁凸面凹进去的深度。L-初期支护表面相邻凸面件的距离）。 2、操作平台：自制简易的多功能台架。 3、铺设无纺土工布:在隧道拱顶部位标出纵向中线，使土工布与隧道轴线正交，由边墙想拱部铺设。用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺土工布固定在喷射混凝土表面上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m。无纺布铺设松紧适度，使之能 在喷射混凝土表面上，不致因过紧被撕裂或因过松使无纺布褶皱堆积形成认为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。 4、防水板卷长的确定及披挂作业 （1）防水板的卷长根据洞身的周边长度来确定，美娟正好铺一环。美娟长度为周边弧长+铺挂余量+底边反包留量，实铺长度与弧长的比值为10:8，检查时要保证防水板全部面积能抵到围岩。 （2）防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面 上。防止过紧或过松，两副防水板间搭接宽度不小于15cm，单条焊缝的焊接宽度不小于15cm，防水板的搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。 （3）防水板铺设时，先拱后端，下部防水板应压住上部防水板。 5、防水板搭接缝采用自动热熔焊接：搭接缝采用双焊缝、调温、调速自动爬行式热合机热熔焊接，细节处理或修补采用手持式热风焊枪。焊接前先清除掉防水板表面的灰尘。 6、焊缝质量检测：采用充气法检测方式半焊缝质量。对于抽查的焊缝，先堵住空气道的一端，然后将5号注射针与压力表相连，用打气筒从另一端进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持5分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。如果压力下降过快，说明有未焊好处，需用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。 7、防水层破损处的发现及修补：防水层必须精心施工，认真检查质量，但因其他原因引起的破损有时是难免的。 要指派专人对该段防水板进行全面检查，如有破损之处，必须立即做出明显标记，并组织人员进行修补。先比照破损处剪取一小块防水板，擦净两防水板焊接面上的灰尘，将补丁防水板贴于破损处，然后，用手动电热熔接器熔接或用专用胶粘牢。修补质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。 修补时还要注意的事项有：补丁要剪成圆角，不能过小，离破损的边缘部得小于15cm。 三、止水条施工 1、纵向施工缝设置：纵向施工缝出设置雨水膨胀止水条+混凝土界面剂刷涂，每侧一条。先浇筑混凝土初凝后、终凝前，用抹刀在施工缝顶面压实压平，并根据止水条的规格，采用方钢在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑的凹槽。二衬混凝土模版台车就位前安装好膨胀橡胶止水条。 2、施工要点 （1）施工前，必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求。 （2）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，排除杂物。 （3）止水条必须安装在预留槽内，用水泥钉固定，水泥钉的间距不大于60cm。止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，期间不得留断点。 （4）止水条安装尽量安排在混凝土浇筑前3～5h，二衬台车就位前在施工缝上除凹槽之外的其他混凝土面上涂刷混凝土界面剂。 振捣混凝土时，振动棒不得接触止水条。
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