摘要：结合工作实践；对当前锅炉的安装情况和锅炉安装过程中的质量管理的问题做了简要阐述，所以，一直以来人们都对锅炉的安装质量予以高度重视，以确保安装后锅炉的正常运行。
关键词：锅炉安装 质量预控 管理
锅炉是一种受热、承压，并可能发生爆炸事故的特种设备，锅炉安装维修是锅炉投产前的关键步骤，安装维修工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和安全运行。它的运行安全不仅关系到人民生命财产安全，也直接关系到当地经济的健康发展。所以，控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节；
一、做好锅炉安装前的准备工作
安装前的准备工作是安装工作的重要一环，绝不能省略或敷衍了事。影响锅炉安装质量的因素很多，如果不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中，就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此，在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，不仅会使锅炉安装得到质量保证，还能缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产。安装前准备包括以下几个部分：
1. 对施工图纸质量预控
锅炉安装工作开始前，应由监理组织设计院、施工单位参加图纸会审工作。要求设计院介绍设计意图、设计特点、对施工单位的要求，使施工单位在锅炉安装过程中能更好的体现设计者的意图
2. 对原材料、半成品、构配件和设备等的预控
要积极参加设备、材料的开箱验收工作，所购设备、材料的产品质量和材质质量，必须有产品合格证及技术说明。按供货清单对设备、材料进行逐一清点、验收，提早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项，并及时处理。这样可以避免在锅炉安装过程中或锅炉安装后才发现设备、材料的缺陷，造成安装工作停顿，或因出现设备、材料质量问题而影响锅炉的可靠运行。锅炉安装设备和材料均应有产品合格证书，按施工规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
3. 对施工机械、设备配置预控
对施工单位用的机械、设备要提前进行审查。审查机械、设备选型是否恰当，是否满足业主和设计对工程施工和工程质量的要求，是否满足本现场的条件和施工组织设计的要求，是否都处于完好可用状态，并在施工过程中严格监督其使用情况。对施工单位的重要量器具进行定期校验，确认校验合格并在合格期内使用。有效利用有限的时间，发挥最大施工能力。
4. 对施工队伍资质的预控
在锅炉安装工作开始前，对施工队伍的技术水平、技术能力、工艺作风等是否能保证施工质量的需要进行考察和评价，对各分包施工单位的资质进行审查，并及时向业主反映情况。对不合格的单位建议业主撤换。
二、锅炉安装过程的质量管理
锅炉安装质量管理是锅炉安装工作的核心，是决定锅炉安装成败的关键，没有良好的工程质量，也就失去了投资的经济效益和社会效益。安装过程的质量管理是整个锅炉安装质量管理的重点，在安装过程中，除了常规的对锅炉焊缝进行无损探伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外，还要做好如下几点：
1. 由有丰富经验和技术水平的专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案，作业程序和质量标准，施工人员严格按照施工程序和方法进行操作。
2. 做好各个施工项目的技术交底工作，让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解，熟悉施工项目的施工方法和质量要求。
3. 专业技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应作为安装质量的检查人员，随时检查安装过程的质量情况，解决安装过程中出现的质量问题。
4. 建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度，执行得好将对安装锅炉的质量大有益处，但由于有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，致使三级检验制度往往流于形式，三级检验制度变成了“三级签名”制度，起不到对安装质量的检查和监督作用。
5. 对于已安装完的各个施工项目，及时进行检查和验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业。
6. 严格控制锅炉安装过程中的关键工序，如设备材料的核查、无损检测、通球试验、水压试验等，使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况，不得有造假或随意敷衍了事的现象。因锅炉阀门及管件数量型号较多，锅炉阀门及管件材质及型号一定要严格按锅炉装配图进行施工。
三、验收工作管理
1. 水压试验
在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。根据相关规范要求，应按锅炉参数编制水压试验方案，报监理审核。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。锅炉本体的水压试验压力为 1.25 倍设计工作压力；省煤器为 1.25 倍工作压力加 0.49MPa 进行试压。装设的压力表不应少于 2 只，其精度等级不应低于 2.5 级；额定工作压力为 2.5MPa 的锅炉，精度等级不应低于 1.5 级。压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的 1.5~3 倍，宜选用 2 倍。水压试验用水应采用纯净水，水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持 5℃以上，否则应有可靠的保温措施。试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位，应无漏水或变形等异常现象，继续升压到试验压力，在保持 5min 的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
2. 锅炉烘、煮炉和试运行
烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘炉，耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14~ 16d；但整体安装的锅炉，宜为 2~ 4d。烘炉至少 4d，升温要缓慢，火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。烘炉温升应按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定；报据不同的炉墙结构，其温升应符合规范规定。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升漏速度，延长烘炉时间。烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。煮炉时间定为 2~3d，煮炉的最后 24h 宜使压力保持在额定工作压力的 75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行 48h 带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定，如存在问题及时查找原因，制定方案进行整改处理解决。
四、总结
增强锅炉安装质量的意识, 认真履行质量保证体系, 严格执行锅炉安装监检规则的要求, 质检人员树立质量安全意识, 是保证锅炉安全运行的重要前提。把安装过程中存在的安全隐患消灭萌芽之中, 同时监检部门严格把好质量关, 才能确保锅炉安全运行。