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工业厂区采暖系统改造与节能

      摘要 在我国北方地区大多数工厂都是采用蒸汽作为热媒来进行采暖的,凝结水回收和利用率都非常低,造成极大地浪费。工厂采暖系统由蒸汽系统改为热水系统后,不但节煤、节电、节水、节约人工,而且还减少了大气污染。 

  关键词 蒸汽采暖系统;热水采暖系统;节煤;节电;节水 

  中图分类号TU99 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)84-0114-02 

  在我国北方地区铁路系统各生产单位,大多数工厂都是采用蒸汽作为热媒来进行采暖的。原因是生产中需要用到蒸汽,如:机务段、车辆段用蒸汽来清洗机车车辆的轮对,客运段用蒸汽来清洗卧具备品等,但它们的用汽量并不大,一般约为1吨/小时~2吨/小时。为了同时满足生产和采暖的需求,而又不增加锅炉房内设备,所以80年代前设计的此类单位各建筑物采暖系统均为蒸汽采暖系统。然而对于厂区锅炉房来说,冬季最大的热负荷还是采暖热负荷。由于蒸汽采暖系统设计、运行管理等原因,凝结水回收和利用率都非常低,只有20%~70%左右,甚至有的系统直接将凝结水排放到下水道中,造成极大地浪费。 

  为了改变这种现象,我们可以结合既有锅炉大修或报废更新的机会,将厂区采暖系统由蒸汽系统改为热水采暖系统。一种是将蒸汽锅炉直接更换为热水锅炉,作为热水采暖系统的热源,生产用蒸汽另外设置小容量的蒸汽锅炉供应。另一种是不更换锅炉,在锅炉房内设置汽—水换热器作为采暖热源,只是室外采暖管网及各室内采暖系统改造为热水采暖系统。无论采用以上哪种形式进行系统改造,都会大大降低锅炉房的能耗。 

  下面就包头机务段采暖系统汽改水为例来说明他的好处。 

  包头西机务段有层高超过9m的厂房14 913m2,层高5m~8m的厂房7 760m2,层高;4.5m以下的厂房及辅助用平房1 735m2,办公用楼房9 986m2,经计算其采暖热负荷为5 171.3kW。生产用蒸汽最大时为1.5t,蒸汽压力为0.4MPa。 

  改造前,机务段内设有南、北两座锅炉房。北锅炉房主要为厂区采暖服务,兼有作为备用提供生产用汽,安装有4台蒸发量为6t/h的蒸汽锅炉。由于包头西地区地下水位较高(自然地坪下0.8m左右),不能采用地沟敷设蒸汽及凝结水管道,故蒸汽管道采用架空敷设,凝结水不回收就地排入下水管道。因此,虽然他的装机容量远远大于采暖热负荷,但是整个厂区的采暖效果还是很不理想。南锅炉房主要为厂区提供生产用汽,安装有1台蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉。由于北锅炉房内蒸汽锅炉已到报废期,所以我们采用了第一种改造方案。将北锅炉房更换为两台4.2MW热水锅炉,用来作为采暖热源。南锅炉房增加一台蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉作为生产用汽备用锅炉。下面是北锅炉房改造前后设备对照表: 

  设备名称 改造前 改造后 备注 

  设备功率 数量 设备功率 数量 

  锅炉 6t/h 4 4.2MW 2 

  炉排变速箱 1.1 4 1.1 2 

  鼓风机 7.5 4 7.5 2 

  引风机 45 4 22 2 

  垂直上煤机 7.5 1 7.5 1 

  水平上煤机 5.5 1 4 1 

  除渣机 5.5 1 4 1 

  给水泵 22 2 2.2 2 一用一备 

  循环水泵 -- --- 22 3 两用一备 

  装机容量合计 254.9kW 122.9kW 

  1)年耗煤量计算 

  采暖年热负荷QY=24×3600×n×Qpj 

  采暖期n=166天 

  采暖平均热负荷Qpj=ΨQ 

  采暖系数Ψ=(tn-tpj)/ (tn-tw) 

  包头地区室外采暖计算温度tw=-20℃ 

  室外采暖期平均温度tw=-6.2℃ 

  室内采暖温度tn=18℃ 

  Ψ=(tn-tpj)/ (tn-tw)=[18-(-6.2)]/[18-(-20)]=0.637 

  Qpj=ΨQ=0.637×5171.3=3294kW 

  QY=24×3600×n×Qpj=24×3600×166×3294=4.724×1010KJ 

  (1)改造后年耗煤量 

  B1=1.15QY/QDW.η=1.15×4.724×1010/(18800×0.8×1000)=3612T 

  Ⅱ烟煤低位发热量QDW=18800KJ 

  锅炉热效率η=80% 

  (2)改造前年耗煤量 

  由于采用蒸汽采暖时,只有蒸汽的汽化潜热被用来采暖散热,凝结水被排放,故其蒸汽的热能利用率为: ηr=(h8〃-h1')/( h8〃-h5℃')=(2769-417)/(2769-21)=0.855 

  式中:h8〃为绝对压力800Kpa时饱和蒸汽的焓值; 

  h1'为绝对压力100Kpa时饱和水的焓值 

  h5℃'为绝对压力100Kpa时5℃水的焓值 

  B0=1.15QY/QDW.η.ηr=1.15×4.724×1010/(18800×0.8×0.855×1000)=4224 T 

  (3)年节煤量B0- B1=4224-3612=612 T 

  2)年耗水量计算 

  (1)改造后年耗水量 

  系统水容量VC=Q×(VCS+ VCng+ + VCgg)=5171.3×(4+6.9+5.2+13.8)=240982 L=241T 

  式中:Qw为采暖热负荷5171.3kW; 

  VCS为每1kW热负荷散热器的水容量取4L/kW; 

  VCng为每1kW热负荷室内管路的水容量取6.9L/kW;   VCwg为每1kW热负荷室外管路的水容量取5.2L/kW; 

  VCgg为每1kW热负荷锅炉的水容量取13.8L/kW; 

  每天系统补水量按系统水容量的5%计算 

  年耗水量W1=VC(1+n×5%)=241×(1+166×0.05)=2241T 

  (2)改造前年耗水量 

  每秒耗水量W=( 1.15×Qpj)/(h8〃-h1')=(1.15×3294)/(2769-417)=1.61kg/s 

  年耗水量W0=(24×3600×n×W)/1000=(24×3600×166×1.61)/1000=23091T 

  (3)年节水量W0-W1=23091-2241=20850 T 

  3)年耗电量计算 

  (1)改造后年耗电量 

  Pjs1=ΨPe1=0.637×122.9=78.3kW 

  式中:Pjs1为改造后锅炉房用电设备计算总功率; 

  Ψ为采暖系数; 

  Pe1为改造后锅炉房用电设备总功率。 

  改造后采暖期耗电量 

  M1=24×n×Pjs1=24×166×78.3=311947kW·h 

  (2)改造前年耗电量 

  Pjs0=ΨPe0=0.637×254.9=162.4kW 

  式中:Pjs0为改造前锅炉房用电设备计算总功率; 

  Ψ为采暖系数; 

  Pe0为改造前锅炉房用电设备总功率。 

  改造前采暖期耗电量M0=24×n×Pjs0=24×166×162.4=647001kW·h 

  (3)年节电量M0- M1=647001-311947=335054kW·h 

  4)其他 

  改造前锅炉房运行人员需要30人左右,改造后减少到20人,且劳动强度及设备维修量也大大降低。实际年运行费用比改造前节约90~110万元。另外,热水采暖系统同蒸汽系统比有使用寿命长,系统热损失少,室内环境舒适等优点。 

  总之,工厂采暖系统由蒸汽系统改为热水系统后,不但节煤、节电、节水、节约人工,而且还减少了大气污染。 

  参考文献 

  [1]供热工程.中国建筑工业出社. 

  [2]供暖通风设计手册.中国建筑工业出社.

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工业厂区采暖系统改造与节能
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