摘要:热力管网施工施工质量关系到居民的供暖，要严格遵循设计标准，优化设计方法。并对热力管网的施工质量进行监督与管理。分析热力管网的施工质量控制是文章的主要目标，也是未来一段时间内热力管网施工的重点。
关键词:热力管网；工程施工；质量控制
1热力管网管道的铺设工艺
检查槽底坡度、高度、按照管道敷设工艺确定施工流程，清除周边杂物，准备施工。保温管的安装使用门吊操作，采用单管入沟再排管的方式完成施工。如需焊接，要保证焊缝宽度的准确性，焊接后对异物进行清除。管道直埋技术要确定对口的间隙尺寸，对阀门的安装要保证方向正确，采用焊接和装配完成直埋。
2测量放线工艺
热力管网的测量放线工艺是采用白灰在施工开始之前进行放线的过程，首先是沟槽的两端，然后是按顺序的某一部分。管沟挖掘以放线为依据，机器配合人工完成。管沟挖掘过程中，要充分调动施工人员，根据划线的位置进行开挖。挖掘到管道槽底标高时，需对其高度和质量进行检查。热力管网的工程测量主要包括定位测量和水准测量两种。水准测量是依靠水准尺和水准仪进行检查测量，保证测试准确度，开始放线施工。
3开挖管沟工艺与管底铺砂工艺
供热管道土方施工中，开挖管沟工艺是重点。需要做好开挖沟槽与回填沟槽工作，应保证土方挖掘一次性通过，符合设计标准。挖掘过程中要观察槽底，不能使槽底出水或进水。沟槽中心线两端的宽度设计需大于开挖宽度的1/2。回填沟槽过程中，清理所有沟槽内的积水、杂物，然后进行回填，在回填土方工作过程中，需要分层进行回填，保证平整性，每层土都要压实稳固。另外，在回填土之前，不能出现皮损部位，如出现要及时进行清理，补救。保证整个管沟施工中按照工艺进行，并对施工过程进行监督。完成焊接等前期工艺，检查沟槽尺寸，符合规定后方可进行铺砂。可使用装载机配合沿着沟槽长度进行铺设，铺设细砂。人工进行槽内细砂平整，去除细砂中的杂物、碎片。半成品管材中不能含有任何化学成分或影响机械性能的杂质，检查管道材料的性能质量。要求符合工艺标准和当次施工要求。
4热力管网的焊接工艺
热力管网焊接要严格按照焊接工艺进行。焊接前清除周边杂质、污垢，选择正确的焊接电流。主要焊接方式为电焊、气焊和氩弧焊等，采用点焊要保证点焊的厚度低于管道壁厚的1/2，对焊接过程进行监督，一旦出现工艺返工。保证焊缝表面的平整度，检查其表面的质量，要求无凹凸不平现象，对焊接面10mm以内的范围进行检查和清理，焊接咬边深度小于0.5mm。焊接完成后，检查焊缝，保证符合设计规定，行无损检测，以保证接口的焊接质量，进而保证热力管网的焊接工艺。
5接口保温和沟槽回填工艺
热力管网接口保温材料种类较多，在使用时需要出具机构的检验报告。接口保温效果将直接影响热力电网的供热效果，保温材料与隔热材料在槽回填，指定的接口保温应进行管道压力试验，防止泄露。如温度低于5℃，应采取建筑保温措施，防止出现冻结。
6总结
热力管网施工复杂，施工中需保证施工质量，保证其保温效果和抗腐蚀性。施工中，需要正确选择施工材料，按照正确的施工工艺进行，并且要保证每道工序施工标准，确保热力管网的施工安全和性能发挥。
参考文献:
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