介绍： 1. 施工方案的选择 1.1 施工程序安排 根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。 1.2 施工工序流程图 末端系统安装： 水管道安装、风管制安－→末端设备安装－→系统打压－→系统保温－→系统隐蔽 系统调试： 系统冲洗－→单机试运行－→系统联合运行、调试－→交接验收 1.3 样板引路 在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。 1.4 管道支吊架 本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。 管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。 蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。 2、 主要分部分项工程技术要求和施工方法 2.1 空调水系统 2.1.1 冷(热)水管道系统安装 2.1.1.1 前期准备 冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。 2.1.1.2 工艺流程 2.1.1.3 管道丝扣连接部分 (1) 管路的断管 根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。 (2) 管路的套丝 全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。 (3) 配装管件 配装根据图纸及现场情况定。 ①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 ②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 (4) 管段调直 将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 ①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。 ②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。 ③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。 2.1.1.4 管道焊接 (1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。 (2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。 (3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。
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