介绍： 4.3.5 做好现场准备工作 1）在业主的协调下，做好有关的临时设施搭设工作。 2）布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。 3）设置好消防、保安设施 按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机械和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。 4.4 施工过程管理工作 施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。 4.4.1 流水施工的方式 流水施工方式就是把该工程在平面上划分成几个施工段，在竖向上按照不同的高度分成几个作业层，分别将各专业施工队按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，依次转入另一施工段施工。不同工种间采取立体交叉施工。 4.4.2 以集中流动的方式供应材料 按不同的施工段所需材料计划，采取工厂集中采购配剂送至现场。工厂化加工制作，尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装的方式，减少现场工作量及缓解施工场地不足导致的拥挤、噪声等，保证施工质量。 4.4.3 做好施工过程的协调配合工作 在工程的实施过程中会涉及到多方面的关系，处理好这些关系就需要协调，项目协调管理的范围如下图： 协调工作是项目组织实施的一个重要环节，我公司将配备经验丰富、懂生产、会协调的管理人员担任该项目经理、工程师、施工员等职务，进行本项目的管理。并做好以下几方面的协调工作： 1）与业主的协调配合 积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。 及时准确地提供甲供设备、材料清单，报送业主。 积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，并做出合理的经济分析，直到业主满意为止，百改不厌。 一旦工程工期发生紧张，公司将积极组织劳动力进场，并实行加班、加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。 2）与设计单位的协调配合 与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求又在费用上有所控制的重要手段。 我们将认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。 虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。 遇到施工中存在的问题，虚心请教设计人员，并以书面形式报告设计字，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。 3）与有关施工单位的协调配合 我公司将在业主的协调下积极与有关的施工单位签订工程施工的配合协议，并在施工中做好日常性配合工作。与其他施工单位的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件。对大型通风设备配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除。 做好安装产品的自身保护工作，对自己安装的设备器具要进行封闭管理。4）接受社会监督，共创优质工程 邀请业主、监理单位、设计单位、市质检站、安监站等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，扬长避短。对施工存在的不足之处进行改进和提高。 4．4做好施工总结与服务工作 做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的必需要求。认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，力求资料及时准确，并由项目工程师及质检员进行监督执行，装订整齐，在工程竣工时完整交付业主。 认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。 积极落实好交工后的保修服务工作，在连动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投入运行以后安排专业负责人和专业操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。 总之，本公司将会高度重视，以认真负责的精神做好工程，做到精心施工、严格管理、周到服务，保质、保量、按期圆满完成任务。 第五节 施工技术措施 5.1 安装 5.1.1 风管及配件制作安装 一）施工程序： 施工准备→ 配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管与设备、附件连接→风量测定及调整→交工验收。 二）主要施工方法： (-)设备制作： 该工程通风设备其制作严格执行行业标准。 风管的安装： 风管安装要在土建条件成熟后进行，其安装应符合如下要求： 1、风管可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 2、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 3、系统安装完毕后应做漏光法检测，每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。 4、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 5、风管的支吊架安装时应符合下列规定： 风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠。 靠墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管采用托底吊架。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆需搭接时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接。 支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。 6、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整其位置应正确、受力应均匀。 7、支吊架不得设置在风口、阀门处、吊杆不可直接固定在法兰上。 8、风管支吊架的距离应符合下列要求： 风管水平安装时，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m,大于或等于400mm时不应大于3m。 风管垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。 9、悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。 10、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法半平齐，不得凸入管内。 11、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。 5.1.2 部件安装： 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下： 1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。 2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 3、散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。
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