介绍： 1.1坝帷幕灌浆 1.1.1 施工用水 制浆、钻灌用水均直接从小溪口水库中抽取。 1.1.2 施工供电 施工用电取自承包商设置的配电房，用电缆引至作业面。 1.1.3 排水、排污系统 灌浆产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水废浆经自排或抽排至污水沉淀池。废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉淀物经专人清理并装车运至弃碴场。 1.1.4 通讯系统 集中制浆站与钻孔、灌浆各部位之间及钻孔灌浆各部位之间采用直通电话，与场外联系采用直拨电话。 1.1.5 钻灌机组 帷幕灌浆钻灌机组配备两套“两钻一灌一仪”（两台钻机、一台灌浆泵、一台自动记录仪）。钻机采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。 1.1.6 灌浆材料 (1)浆液组成材料 水：用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，符合水工建筑物水泥灌浆SL62-94规范的要求，浆液拌和水水温应低于40℃，且高于5℃。 水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。 水泥强度等级为32.5R，帷幕灌浆水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。 外加剂：外加剂质量符合中国标准SL62-94规范要求，使用外加剂的最优掺量通过试验确定。外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。 (2) 浆液制备及浆液试验 制浆材料称量误差小于5%。 浆液搅拌时间：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌时间不少于30S，浆液使用前过筛，从开始制备至用完小于2h。搅拌细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂，搅拌时间试验确定，从制备至用完小于1h。 浆液试验：在灌浆开始前40d 进行室内浆液配合比试验，确定浆液配比以及不同比级浆液的搅拌时间、浆液密度或比重测定、浆液流动性和流变参数、浆液的沉淀稳定性、浆液初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性及掺合料和外加剂的最优含量等。 (3) 灌浆管路、接管、阀门 各种管路、接管、阀门保证输送浆液流动畅通，能够承受1.5倍最大使用压力。 1.1.7 钻孔和灌浆设备 (1) 钻孔设备 帷幕钻孔采用SGZ—ⅢA型及XY-1型地质钻机；基础排水孔钻孔采用KQL-100B潜孔钻。物探测试孔、先导孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石取芯钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头钻进。 (2) 冲洗及压水试验设备 水泵采用SGB6-10型泥浆泵,栓塞采用机械式扩张塞。另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。 (3) 灌浆设备 灌浆泵采用SGB6-10型泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-Ⅱ型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分。另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器。 (4) 仪表 钻孔测斜仪采用KXP-Ⅰ型测斜仪、标准压力表、水表、GY-1Y型灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）、千分表及抬动变形监测设施等。钻灌设备见表3.1-1。 1.1.8 钻孔施工 总原则：钻孔按设计参数严格控制，钻进中对所发生的正常和异常情况，及时进行记录，并勾绘草图。 所有各类钻孔编号、孔径、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按设计图纸、文件执行。 (1) 钻孔顺序 按帷幕灌浆、排水孔顺序进行。 帷幕灌浆按Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、质量检查孔的顺序进行。 (2) 钻孔特殊情况 钻孔遇有裂隙密集带、断层、涌水等特殊地段详细记录，及时将有关资料报送工程师，按工程师指示进行处理。 (3) 钻孔分段 基础帷幕灌浆的分段按设计图纸、文件规定或工程师指示执行。各类钻孔的任一孔段钻孔结束，经验收合格等待钻进时，孔口要堵盖，妥善保护。 (4) 孔斜测量及其它 帷幕孔及检查孔孔斜控制：垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于下表数值。顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，孔斜按施工图纸要求执行，帷幕孔全孔测斜，5m测量一次，如发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠偏，纠偏无效时，报废原孔，重新钻孔；基础排水孔的偏斜度不大于1%。坝基础排水孔待帷幕灌浆施工完毕，检查合格，工程师批准后进行钻孔。基础排水孔的保护和孔口装置按施工图纸执行，排水孔钻进过程中遭遇堵塞，按工程师指示重钻。
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