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接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺

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  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
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  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2014-08-22 15:12
  • 发布作者:雪姨你好
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介绍: 第1节 主要设备配置   本项目的施工机具计划按两机一泵进行配置,即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。   (1) 地质钻机:选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机,其特点是搬迁灵活,适用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸方便并能保证成孔质量。   (2) 高压灌浆泵:选用SNS100/10 型灌浆泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳。额定压力10.0MPa,最大排量100L/min。   (3) 高速搅拌机:选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速1200r/min 以上,最大制浆能力10~15m3/h,适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机,单桶储浆量200L,搅拌轴转速50r/min。 第2节 钻孔   (1) 钻孔方法   采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况,选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。   ① 护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水),如孔壁不稳,有坍塌、掉块现象,则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液,塌孔现象消除后,可换回原配比浆液。   ② 采用金刚石钻头钻进时,其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。   ③ 采用硬质合金钻头钻进时,使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头,后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。   (2) 取芯方法   先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。   (3) 钻孔直径和深度   灌浆孔的开孔直径为Φ110mm,钻进至非灌段底板以上2.0m,然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板,镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小,除应能满足设计要求,还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1及表4.1-2 执行。      表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度  以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。   (4) 孔斜测量   钻孔孔斜率按不大于1%控制,此要求是较为严格的。因此,施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。   此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器。   DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为:方位角≤±0.5°,顶角≤0.2°。 测斜的段长一般为5.0~10.0m,可以全孔一次进行,也可根据施工情况一孔分多次测斜。 第3节 钻孔冲洗   为了提高灌浆效果,钻孔结束后采用大泵量冲洗液冲孔的方法,使用护壁浆液冲洗孔内钻渣,直至回浆中没有明显钻渣为止。 第4节 浆液制备   (1) 制浆材料   水泥:采用大型水泥厂生产的新鲜无结块42.5MPa 普通硅酸盐水泥,应满足国标GB 200-1999 的各项指标要求。 粘土:采用当地产优质粘土,塑性指数大于17,粘粒含量不低于40%。   (2) 浆液制输   选用2m3 低速搅拌机搅拌粘土浆,搅拌好的粘土浆输送至ZL-400 型高速搅拌机按配比加水拌匀,然后加入水泥搅拌30s 以上。制浆站均布置在背水坝坡上,施工中根据实际情况,考虑设置浆液中转站。   (3) 浆液质量控制   在制浆站旁,设置现场浆液试验室,由试验员对浆液密度、温度、析水率、粘度、搅拌时间等进行检测和记录,据此控制浆液质量。
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