摘要：以某水利泄洪道工程为例，探讨了水利施工中混凝土的浇筑及后期养护措施的相关内容。
关键词：水利；混凝土；浇筑；养护
在可持续发展理念的指导下，水利水电行业的发展得到了社会更为广泛的关注。混凝土工程作为水利施工中的重要组成部分，对于项目的整体质量与稳定性有着关键的影响，其中以混凝土浇筑与后期养护工作最为重要。
1工程概况
某溢洪道工程，进水渠开挖底板高程227.5m，溢0-065-溢0+000为混凝土衬砌段，衬砌底板高程228.0m。溢流堰顶高程233.00m，闸室段设2个12m×12m表孔，每孔均设弧形工作闸门，上面布置启闭机室及交通桥；泄槽底坡为i=0.312，净宽约20.0m，底板厚0.6m，泄槽中部设有掺气槽；鼻坎段长32.414m，反弧段出口高程172.841m。
2水利施工中混凝土的浇筑及后期养护措施
2.1混凝土工程施工内容
1）准备工作。混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统等；模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证；工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具及相关设施准备就绪，劳动力安排到位。2）混凝土浇筑。混凝土浇筑作业应按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在止水片周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，底板面层混凝土采用平板振捣器收仓。3）待浇面的预处理。待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。岩基面采用清理冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。
2.2混凝土浇筑技术要点分析
1）模板。a.拉模及牵引设计。泄槽底板施工采用无轨拉模工艺施工，滑动模板为半箱式梁板结构，底板单块板块宽19m，故滑模长度取为19.5m，宽度取为1.2m。底板混凝土厚度为0.6m。b.滑模的组成。滑动模板为半箱式梁板结构，在模板的上侧设有工作平台，并搭设防雨遮阳蓬，模板的尾部设有表面修整平台和抹面平台。c.滑模施工。泄槽底板混凝土施工采用无轨滑模施工工艺，在一侧底板架立侧模板，另一侧在边墙上埋设埋件，施工时安装槽钢形成吊挂滑道，泄槽底板滑模模具在侧模和滑道上滑行。泄槽底板砼浇筑根据其横缝和掺气槽的设置分段进行，从挑流鼻坎起滑，对掺气槽部位采用局部立模的方案施工。无轨滑模装置安装在坡面上，置于侧模上，模板上设工作平台，尾部设修整平台、抹面压面平台。在平台上用铁锨铺料、拍平，表面平整度通过在两侧侧模上拉绳控制。无轨滑模采用布置在反弧段面的2台10t卷扬机牵引滑升，在坡面上安设供料平台，下接卸料溜槽，溜槽直接置于面板钢筋上，溜槽上覆盖彩条布，以防骨料溅出伤人，并避免砂浆污染钢筋。卷扬机布置在泄槽缓坡处末端，卷扬机后加砼配重块。滑模装置的安装移位，由门机吊装就位，然后安装溜槽，每个板块安装两条溜槽到浇捣仓面附近设叉管分成四个下料点。施工准备就绪后，经监理工程师验收签字确认后，即可开始浇筑面板砼。2）混凝土浇筑。泄槽底板混凝土坍落度应经现场试验，并报送监理人批准后方可采用。泄槽底板混凝土通过溜槽直接入仓，在距滑模平台0.4~1.5m范围内均匀布料，每层布料厚度约为30cm，止水片周围混凝土人工辅助布料。振捣器插入模板前方约10~20cm，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土底部5.0cm以下，一次插入振捣时间掌握10~15s，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。仓面振捣棒直径不大于50mm。止水片周围混凝土的振捣应作为重点部位控制，此处钢筋多，又有止水片，振捣宜选用小直径的，一般不宜大于30mm。振捣时应使止水片周围填充密实。砼浇筑顶面与模板上口保留5cm时开台滑模提升，一次滑升高度约30cm，模板提升时，两台卷扬机必须保持平稳、同步、匀速进行。混凝土采用二次压面的施工工艺。首次抹面在脱模后，立即进行抹面处理，施工人员在抹面平台上进行操作。第二次抹面在混凝土终凝前进行，施工人员在压面平台上进行操作。清除混凝土表面上的泌水，封闭混凝土表面毛细孔道，修补缺陷。压面完成后，立即在混凝土表面覆盖塑料布保湿，4h后更换养护毯，用长流水养护。
2.3混凝土后期养护措施
1）混凝土养护。混凝土浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护时间不应少于下表要求。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。下表为混凝土养护期时间。2）混凝土修补。a.混凝土浇筑模板拭拆除后会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整率要求的部位作好明细记录和分类，即将凸出部位归为一类，凹陷部位归为另类。b.对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿至满足规范规定平整度要求。对凹陷部位，先将凹陷部位修凿至符合要求的外形尺寸，再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。综上所述，混凝土浇筑与养护工作对于水利工程的整体质量与运行维护工作有着直接的关联。在工程实践环节，施工人员应严格按照施工规范开展工作，全面把握施工要点环节，确保工程建设符合工程设计方案与标准要求，保证水利施工建设质量，为区域经济的发展提供有力条件。
参考文献
[1]李艳丽.水利施工中混凝土的浇筑过程及后期养护[J].黑龙江科学，2016（9）：36-37.
[2]刘中云.水利工程混凝土施工技术及浇筑养护[J].建材与装饰，2016（2）：63-64.