介绍： 四、工程设计特点 （一）建筑结构 吴泾电厂八期工程所处位置的土质属软土地基；属软土地基；故厂区各建、构筑物均 进行地基处理。处理方式较为多样，有钢管桩、混凝土方桩、钻孔灌注桩、混凝土搅拌桩水 泥粉喷射搅拌桩及静压注浆地基加固等等，其中主厂房区域的地基处理采用钢管桩和混凝土 方桩，共用 φ609×12 钢管桩1585 根，桩长为51 m 及52m；500×500 混凝土方桩1125 根，桩长为 32.7 m、35 m、36 m 及37m，桩实持力层分别为7～2 青灰色层及7～1 单黄色粉砂土层。桩 基之上为分散独立基础。 整个主厂房的主要承重骨架系统均为钢结构，其横向结构体系为：由汽机房、除氧间、 煤仓间组成的多跨多层排架结构，并通过设置柱间竖向斜杆与梁、柱组成支撑结构体系。 钢柱、钢梁一般采用钢板焊拉而成的“H”型断面。现场安装采用高强螺栓连接。 厂房每排为21 柱，每柱间距为10m，其中10a、10b 为伸缩缝双柱，间距为2m，故主厂 房总长为192m，汽机房高度34.5m，跨度为30.60m；除氧层跨度10m，高度为41m；煤仓层 跨度12m ，高度为63.8m，为便于输煤栈桥接口，煤仓层多设一跨，所以煤仓层的总长度为 202m。主厂房采用彩色钢板围护封闭，轻型砖墙分隔，内设三只主扶梯，运转层高度为13.7m。 汽机基座为现浇混凝土框架结构，片筏基础。 集控楼为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙转护，置于9～11 轴之间共设五层，两台机组 合用一楼。 输煤转运站、碎煤机室均为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。 进主厂房段输煤栈桥，因跨度较大、高度高，采用钢桁架，外配金属复合墙板。 干煤棚为大跨度门型桁架结构，净距度96m、长100m。 两炉全用一座烟囱，双管集束式烟囱高240m，烟囱外铜为钢筋混凝土圆筒结构，内筒 采用2 个内径为6m 的钢筒。 化学水建筑主车间为现浇钢筋混凝土排架结构，化学水处理室为三层混合结构。 循环水冷却水塔淋水面积9000 ㎡，塔高141.386m，塔顶半径32.025m，喉部高度112m， 半径29.85m，底部半径51.15m，为双曲线型钢筋混凝土筒体结构。 （二）热力系统 热力系统除辅助蒸汽二台机组互有联系外，其他系统均按一台机组单元制设计。 汽轮机型为N600－16.7/538/538 型，亚临界中间再热、单轴、四缸四排凝汽式汽轮机。 额定功率600MW。汽轮机具有八级回热抽汽，供三台高压加热器，锅炉给水泵汽轮机、除氧 器、暖风器及四台低压加热器。主蒸汽及冷、热再热器汽管道均按单管系列设计。给水系统 采用全容量卧式高压给水加热器及电动阀小旁路系统。凝结水系统配有四台全容量表面式低 压加热器和一台混合式热力除氧器及其水箱，采用中压凝结水精处理系统。三台高加正常疏 水逐级串联到除氧器，除氧器溢放水到凝汽器，四台低加正常疏水逐级串联到凝汽器。除氧 水箱有效容积为235m3，凝汽器采用单背压、双壳体、对分式、双流程表面式横向布置型式。 锅炉型式为国产引进燃煤亚临界控制循环汽包炉，一次再热、四角摆动喷嘴，切向燃烧、 露天布置。过热蒸汽流量为2008t/h。 - 3 - 燃烧制粉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉选用六台磨煤机，其中一台备 用。 烟气系统采用平衡通风方式，空气予热器采用三分仓回转再生式予热器，采用就地吸风 的冷一次风机系统。 每台锅炉配二台液压调节动叶可调轴流式送风机；二台双吸双支承离心式一次风机；二 台液压调节动叶可调轴流式引风机，设置二组四电场电气除尘器；配置六台能适应中速磨正 压直吹式制粉系统运行的给煤机。 锅炉采用三级点火系统，即高能点火装置→轻油→重油→煤分。 启动用蒸汽由老厂引接。 （三）电气系统 发电机型为QFSN－600－2 型600MW 水氢氢汽轮发电机，无刷励磁。 励磁系统包括一整套的励磁装置和双通道微机室的自动电压调节器。 发电机引出线，厂用分支封闭母线均采用全链型离相封闭母线，采用微正压自然冷却系 统。主回路额定电流25000A，厂用分支回路额定电流3500A。 主变压器型式为单相双绕组、强油风冷、无载调压升变压器（DFP－24000/200）。额定 容量为24000kVA。 200kV 系统的结线方式为双母线并设母线联络断路器，GIS 屋内布置，三回出线（莘庄 二回，车墩一回），备用三回（其中一回与老厂联络）。 屋内封闭式组合电器（GIS）包括断路器隔离开关，电流互感器、母线电压互感器，避 雷器及母线。线路偶合电容器、电压互感器及阴波器仍采用屋外常规式，配电装置断路器单 列布置。 每台机组设二段6.3kV 厂用母线，由二台高压工作厂用变压器供电，变压器低压侧由共 箱电缆母线引至厂用配电装置，二段6.3kV 母线分别与公用/备用配电装置相应母线段连接。 当工作电源故障时，由公用/备用电源供电。高压工作变压器额定容量为25MVA，无载调压。 每台机、炉各设一个动力中心（PC）供本机、本炉负荷，每个动力中心设两台6300/400V 变压器，分别供给两段400V 母线。 本期设6kV 公用/备用母线二个段，由两台公司/备用变压器从220kV 系统降压供电，公 用/备用变压器采用风冷方式，其额定容量为40MVA，带负荷调压。 本工程每台机设80kVA 和40kVA 容量交流不停电电源系统（UPS）各一组。每台机组设 一套保安电源系统。 直流系统采用两线制，不接地系统。 主厂房每台机设110V 蓄电池二组，1200AH 200V 蓄电池一组，2400AH，三组200A 充电 器，两台机组配三组400A 充电器。 升压站断电器楼设110V 蓄电池二组，400AH，三组80A 充电器。 主厂房外设110V 蓄电池一组，150AH，二组50A 充电器。 主厂房内和升压站均采用固定式铅酸蓄电池。主厂房外采用免维护铅酸蓄电池。 220kV 母线装设一套带比率制动特快的双母线差动保护。 220kV 线路每回线配置两套不同原理构成的全线速断主保护，采用微机型保护，每一套 主保护都具有后备距离保护，采用检查同期重合闸。 配置2 台微机型故障录波器。 本工程远动设计按上海市调直接调度方案，远动信息直接送上海市调。光纤通道作为远 动、通信的主要通道。在三回220kV 线路C 相上共组织了五路电力载波通道，并将部分话接 入莘庄至市调的数字微波。 （四）热控系统 - 4 - 本工程为单元机组炉、机、电集中控制。热控选用分散控制系统（DCS），其主设备为美 国Bailey 公司提供的INFI-90 装置，DCS 包括数据采集系统（DAS），协调控制系统（CCS） 和程序控制（SCS）；此外机组配套的燃烧管理系统（BMS），汽机数字电液控制系统（DEH）， 汽机旁路控制系统（TBP），汽机本体监察系统（TSI），汽机危急跳闸系统（ETS）和汽动给 水泵控制系统（MEH）也纳入DCS 的组成范围。 （五）煤系统 本期建设2 万t 级泊位一座，码头上设二台额定出力1250t/h 的桥式抓斗卸船机，卸下 的煤通过皮带机、转运站进入煤场。 煤场长267m、宽210m，设置二台斗轮堆取料机，由于上海地区降雨量较大，故设置96m 跨度钢结构干煤棚一座，长度为100m。 卸煤系统中设置了计量、取样、除铁及实物标定等装置。 上煤系统考虑双路皮带，一路运行，一路备用。 皮带宽为1200 ㎜。 煤仓间卸煤形式为电动犁式卸料机配煤。 输煤系统采用程序控制。 各转运站，碎煤机室及输煤栈桥采用水冲洗；皮带输送机导料槽处配有布袋除尘器及喷 雾装置；煤场采用旋转喷嘴喷淋装置，煤仓间采用真空吸尘装置进行清扫。 （六）灰渣系统 锅炉炉膛下装有二“V”形水封式除渣斗，每个排渣斗下设有独立的排渣设施，配有液 动排渣门。排渣经处理后，由水力喷射泵的高压水通过管道送至中转仓。 在每台磨煤机排石子煤处有一石子煤斗，斗底部装有水力喷射泵，用来转运石子煤至中 转仓。 中转仓内的混合物，用渣泵经渣管送到江边脱水仓脱水。按两台炉合用渣泵房布置，渣 系统按单元机组设置，每台炉配一个中转仓和两台渣泵，江边设有两个直径10m 的脱水仓， 交替运行。 每台机组配一套气力输送系统。因系统出力较大，按一台炉的除尘器分成A、B 两组考 虑。每台炉设置粗灰库两座、细灰库一座。 灰渣均送至奉贤境内电力灰场，因此，脱水仓、灰库均沿码头岸边布置，灰库干灰调湿 后用皮带机输送方式装船，然后运到灰场。 （七）水工布置及电厂化学 吴泾电厂八期工程是上海市首次采用闭式循环水系统的工程，原水取自黄浦江中游，取 水头部离江岸17m。 岸边设补水泵房一座，装有三台立式单速混流泵Q=3420m3/h，H=12.5m 并留有扩建一台 的仓位。 循环水采用单元制供水系统，每台机组德国KSB 泵厂出品的SEZA200-130 循泵两台，冷 却塔一座，循环水出水管各一根，回水沟一根。冷却塔淋水面积为9000 ㎡、高度为150m， 集水池直径122m；循环水钢管φ=3040，管线总长度约2800m。 （八）消防系统 采用水消防系统，水喷雾（淋）消防系统，泡沫消防系统、固定式1301 卤代烷灭火系 统、配置移动式或手枪式灭设施，并设有火灾自动探测报警、控制系统。 消防水源来自电厂净化水系统的出水，消防泵出水管分两路接入厂区消防给水管网，在 主厂房、油库区、煤场的四周设环状管网。 汽轮发电机油系统，给水泵、磨煤机油系统、主变、高压厂变、备变、锅炉燃烧器、柴 油发电机房油箱、输煤系统等处设立水喷雾，水喷淋消防系统。 - 5 - 油罐采用固定式压力空气泡沫比例混器作泡沫灭火。 在控制室、电子设备间、计算机房、继电器室等设固定式1301 卤代烷灭火系统。 在汽机轴承座外设CO2 灭火器。 全厂共分为七个火灾探测报警区域。
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