介绍： 材料的选择应在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 4.0.1柱模板 采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用75×100方木，柱箍100×100方木采用围檀加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取450）。 4. 0.2板模板 采用18mm厚胶合板，板底内楞采用50×100方木，外楞采用100×100方木支撑。承重架采用碗扣式多功能钢管架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。 4. 0.3梁模板 面板采用18mm厚胶合板、50×100方木（内楞）现场拼制，100×100方木（外楞），采用可回收M12对拉螺栓进行加固。承重架采用碗扣式多功能钢管架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。 4. 0.4地下室墙板、楼梯 在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M12穿墙螺栓（带止水片螺杆），“3”字型扣件加钢管方木固定。 5. 模板安装 5.1模板安装的一般要求 5.1.1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 5.1.2模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1mm； 2、相邻模板之间高低差≤1 mm； 3、模板平整度≤2 mm； 4、模板平面尺寸偏差±3 mm。 5.2模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并 以该控制线为起点，引出每道细部轴线 ，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 5.3 ±0.000以下模板安装要求 5.3.1底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 5.3.2梁模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 垫木→立杆→横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧) →再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5.4 ±0.000以上模板安装要求 5.4.1梁、板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 2 技术要点 安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板模。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 5.4.2梁板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 垫木→立杆→横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧) →再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。 2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
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